鐵水罐是盛裝和運送鐵水的設備。有敞開式鐵水罐和魚雷式鐵水罐兩種。敞開式鐵水罐又稱作鐵水包，魚雷式鐵水罐又簡稱混鐵車。

　　當鐵水包裝運鐵水時，耐火材料受高溫、熱沖擊、機械磨損和渣、鐵的化學侵蝕作用；倒出鐵水時，鐵水沖擊而侵蝕更甚。同時，鐵水包是在高、低溫交替狀況下工作的，其間隔周期越長，內襯損毀越嚴重。因此，鐵水包內襯一般應選擇抗侵蝕、高強度、抗熱震的耐火材料。在鐵水包內進行脫硫處理時，鐵水運動劇烈，加重了耐火材料的侵蝕。當脫硫劑采用蘇打(Na2CO3)時，則會直接熔損耐火材料，加快了渣線處的損毀；當脫硫劑采用碳化鈣時,熔渣會變粘，易掛在耐火材料壁上，難以清理。若鐵水中含錳、磷元素較高，含硅較低，鐵水溫度偏高時，耐火材料損毀也比較大。脫硫處理劑是石灰、螢石或碳化鈣；脫硅處理劑是鐵鱗和石灰；脫硫處理釆用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴重，加上攪動鐵水的沖刷，以及間歇式作業所造成的溫度波動，在鐵水包內襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。為此，根據鐵水包的工作環境，對其所用耐火材料的要求是耐壓強度高、抗渣性好(既能抗酸性渣又能抗堿性渣)、抗熱震性好、抗剝落性好、組織致密。一般釆用的是粘土磚、高鋁磚、浸漬磚、鎂碳磚、硅鋁質磚以及一些耐火澆注料和噴涂料等。

　　不進行脫硫、脫硅及脫磷處理的鐵水包，國內以粘土磚砌筑，逐步在渣線部位使用Al2O3-SiC-C不燒磚。

　　不脫硫的鐵水包，國外一般釆用燒成粘土磚或紅柱石磚，大都經油浸。內襯的一般部位用粘土磚或普通高鋁磚砌筑，受鐵口和渣線等易損毀的部位則用高鋁磚砌筑。在運輸高錳鐵水時，使用剛玉含量高的高鋁磚。為使耐火材料磨損均勻，釆用綜合砌爐，在磨損嚴重的地方釆用不燒的紅柱石磚，侵蝕特別嚴重的渣線用炭結合剛玉磚，在易發生氧化損壞的部位使用燒成鋁硅系耐火磚。

　　在鐵水包中進行三脫處理時，如前所提到的，爐渣堿度變化大，工作條件苛刻，原來砌筑用的粘土磚、高鋁磚已不能滿足使用要求。目前，在脫硫鐵水包中，不燒的瀝青結合磚或合成樹脂結合磚占優勢，材質為Al2O3-SiO2-C和Al2O3-SiC-C，鐵水的脫磷材質為鋯英石-SiC-C磚。在以CaO系熔劑為主進行鐵水預處理和單獨脫磷的場合，國外也有工廠釆用MgO-C磚和用于脫硅的Al2O3-MgO澆注料。

　　國外鐵水預處理用噴槍耐火材料一般使用Al2O3-SiO2系澆注料，Al2O370~80%，在噴槍材料中添加SiC、C或Cr2O3能有效地提高抗熔渣浸潤性，添加鋼纖維有利于提高耐剝落性。在鐵水包釆用Al2O3-SiC-C磚后，應選擇和冋材質的火泥。

　　鐵水預處理中，會形成侵蝕性很強的堿性渣，原來釆用的粘土磚、高鋁磚已無法應付使用。Al2O3-SiC-C磚具有高的抗剝落性和耐蝕性，因而，使用壽命大幅度提高。為了進一步提高磚的性能，可向其中添加金屬粉、硼酸玻璃及氧化鋯粉等。樹脂結合Al2O3-SiC-C磚，產品中的Al2O3成分能耐各種處理劑渣的侵蝕，而C的導熱性好，可提高產品的熱震穩定性，能有效阻止鐵渣對制品的滲透，提高了產品的抗剝落性和抗侵蝕性。則可以明顯地提高制品的抗氧化性能，起到防止石墨氧化的作用，同時通過加入復合添加劑改善制品的高溫性能，抗鐵水沖刷能力和耐磨性大幅度提高。

　　鐵水包用耐火材料：

目前國內砌筑鐵水包的材料，有普通粘土磚、普通三級高鋁磚、致密粘土磚、葉臘石磚、鋁-碳化硅澆注料。日本播磨公司300t鐵水包所用澆注料為葉臘石-剛玉-碳化硅質，包齡為600次以上；日本大光爐材200t鐵水包所用澆注料為鋁碳質，包齡為600~700次。日本川崎爐材150t鐵水包為高鋁-碳化碰質，包齡為600次以上。

　　A、鐵水包澆注料

? ? 耐火磚砌筑的鐵水包在使用過程中主要存在以下問題

? ? (1)不耐用，包齡短；

? ? (2)磚型復雜，成本高；

? ? (3)由于存在磚縫，在清包時因外力沖擊導致耐火磚松動和開裂，再次使用時鐵水易滲入，易造成漏包事故；

? ? (4)粘渣導致鐵水包的有效容積減少，用撞擊去除粘附的渣時易導致耐火材料的破壞。

　　為了提高鐵水包使用壽命、降低鐵水包用耐火材料消耗、實現鐵水包現代化施工、滿足轉爐煉鋼生產需耍，釆用先進的超細粉結合技術，研制出具有抗剝落性好，耐侵蝕，耐沖刷，不粘渣的Al2O3-SiC-C質鐵水包澆注料，目前在鋼廠使用較多，且效果顯著，大大提高了鐵水包的使用壽命。鐵水包澆注料的特點如下：

　　1、耐火度高，高溫性能卓越，使用壽命長。

　　2、抗沖刷、抗剝落性好、耐侵蝕、耐磨損。

　　3、施工工藝簡單、快捷，勞動強度低。

　　4、使用中不粘渣，包壁光滑。

? ? 理化性能：

　　施工方法及烘烤制度：

　　〈一〉施工前的準備工作：

　　1、原料運至現場，必須保證存放場地防雨、防潮、并確保混煉前干燥、無結塊現象。

　　2、檢查攪拌機，振動棒等施工設備及電器設備是否正常。

　　3、支設包胎時胎膜必須準確、平穩、牢固。胎膜表而須事先涂刷一層廢機油等潤滑油。

　　4、釆用強制攪拌機混煉，預備Φ50插入式高頻振動棒2-3根。

　　5、冬季施工，若施工現場溫度低于5℃，應采取保溫措施，并滿足養護溫度大于10℃的耍求。

　　〈二〉、混練

? ? 1、根據攪拌機容暈和施工速度，以整袋為單位確定加料暈。

　　2、采用自來水,加水量6-8%(外加)。

　　3、澆注料加入攪拌機內，干混1-2分鐘后，邊攪拌邊加水，加水后濕混3-5分鐘即可放料。每次混完的料必須在20分鐘內用完，超過時間流動性變差的料不得再用。

? ? 〈三〉、澆注料成型

? ? 1、先振動成型包底，加料時，打開振動棒，邊加料邊振動宵至加料完畢，再振動2-3分鐘以表而泛漿無大暈氣泡排出為止，澆注完后約2-8小時，料即初凝，可支設胎膜進行包堉施工。

? ? 2、包壁施工時，應多點均勻加料，邊加料邊振動。使用振動棒時，應使振動棒沿圓周方向緩慢移動，整個包壁應連續施工，一次完成。

? ? 3、振動棒應緩慢移動，不得在一點久振，避免長時間振動而導致偏析，施工完畢后振動棒應緩慢拔出，控制到棒拔出后，不在料中留下坑洞。

? ? 〈四〉、脫模和養護

? ? 成型后須連同模具靜置4小時以上方可脫模（如果施工氣溫低時可放置炭火爐或暖氣片進行保溫）脫模后自然養護不少于24小時，養護溫度應控制在10-35℃。

? ? 〈五〉、烘烤制度烘烤應保證：

? ? 小火階段（室溫-150℃）＞24h

? ? 中火階段（150-350℃）＞24h

? ? 大火階段（500-1000℃）＞24h

? ? 總烘烤時間應保證72小時以上。

　　B、鐵水包噴涂料

? ? 鐵水包噴涂料是為解決目前國閃鐵水包存在的使用壽命短，易補性差，砌筑勞動強度大，粘渣嚴重等弊端而研制成功的專用產品，也是對鐵水包修補技術的重大革新，經過重鋼等廠家推廣使用證明，是目前國內比較理想的鐵水包噴涂材料。

? ? 一、鐵水包噴涂料優點

? ? 1、延長鐵水包使用壽命，提高經濟效益。

　　2、耐侵蝕、不粘渣，降低工人勞動強度。

　　3、熱補性好，可提高鐵水包使用率。

? ? 二、使用方法

? ? 鐵水包砌筑完后，在內襯磚的表面釆用一般的噴涂施工方法一次性噴涂30mm，烘烤10-12小時即可投入使用，以后發現侵蝕嚴重時可以局部進行熱噴補，然后，烘烤2-3小時即可投入使用。