炮泥在生產過程中，特別要注意工藝配比中的原料碾制時間，以及加入原料順序。按工藝配比材料比例加好后，先干碾再進行濕碾，干碾5分鐘后，再進行濕碾40分鐘，濕碾時間要嚴格掌握，時間不能太短；絕對不能低于40分鐘，否則在開口時，斷口現象嚴重，鐵口難開會出現頻繁燒口，而且還會造成跑大流等爐前事故的發生，影響生產順行與安全。

02.無水炮泥生產配比

無水炮泥在生產工藝配比時，按春、夏、秋、冬不同季節來調節結合劑的用量，尤其是夏天和冬天的結合劑比例變化大，夏天的加入比例大，冬天的加入比例小。如果是冬天要多加焦油比例，以免放置時間過長，焦油稀釋，使用時不容易開口。但是炮泥在使用前存放幾天再用。

03.充分了解使用廠家現場情況

生產廠家在生產過程中，要先充分了解使用廠家的現場實際情況，然后再確定合理的工藝配比方案，在生產時一定控制好操作規程，生產完成無水炮泥后的保存，對使用性能也有很大影響，要注意環境溫度的變化，夏天氣溫高，對有水炮泥要采取遮蓋等措施，在困料時免得水分蒸發，冬天氣溫低，無水炮泥要加熱保存，以免炮泥冷凝成塊。

04.結合劑的配比不合理的描述

但是結合劑的配比不合理，也影響無水炮泥的高溫強度，結合劑含量越大，揮發份溢出越多，致使結構疏松，氣孔大，強度下降，而且產品有較大的收縮，會出現早期軟化嚴重，如果在堵口初期沒有足夠的強度，如果拔炮時間延長，會出現漏鐵的危險。若結合劑比例偏低，則又會出現炮泥打入鐵口后很快會固化燒結。就會出現鐵口堵得過死，不易鉆鐵口，易損壞鉆頭，同樣影響正常生產的正常進行。

05.結論

合理的工藝配比無水炮泥的可塑料性和燒結性好，容易擠入并填滿空隙，也容易打開且耐沖刷性好，可保證鐵水和熔渣的均速暢通流出，同時，還降低了爐前勞動強度，使用效果好。