熔鑄鋯剛玉磚俗稱白鐵磚或電熔鋯剛玉磚。它是保證玻璃熔窯正常運轉的最重要的耐火材料，當前國內外玻璃熔窯提高熔化率，延長窯齡，降低燃耗主要是由于使用了這種耐火材料才得以實現的。熔鑄鋯剛玉磚也可稱為剛玉—斜鋯石制品，其主要化學成分Al2O3為50％一70%，ZrO2為20％一40％，其余為SiO2。主要礦物組成為斜鋯石(ZrO2)、剛玉(α—Al2O3)和玻璃相。斜鋯石結晶形成磚體骨干，ZrO2熔點高(2715℃)，化學穩定性好，對酸性、堿性介質特別是抵抗玻璃液的侵蝕能力較強。熔鑄鋯剛玉磚隨著ZrO2含量的增加，其性能也隨之提高，一般將鋯剛玉磚按ZrO2量的多少分為若干級，如含33％、36％、41％三級，也有分為含30％、40X、50％的等級，尚不統一。目前使用較多的是含鋯33％的制品，其密度為3.65—3.7g／cm3，最高使用溫度為1700℃左右。熔鑄鋯剛玉磚使用在玻璃熔窯等工業窯爐中，在玻璃熔窯中的使用部位是砌筑上層池壁、小爐子碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。使用中應注意以下問題。(1)熱膨脹的不規則變化熔鑄鋯剛玉磚的膨脹曲線在附近有一段異常，其內部ZrO2晶體發生可逆性的晶體轉變，有較大的體積變化，因此，含ZrO2的制品不宜用在左右溫度常有急劇波動的部位。烘爐烤窯時，在900~時溫度變化不能過大，一般不能超過／h，要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風，需用其他磚保護，以防炸裂。(2)縮孔澆注成型時，鑄口處常出現縮孔，此處磚體氣孔較多，致密度差，所以在砌玻璃熔化部池壁時，均將縮孔朝窯內方向，若鑄口朝外，當磚體侵蝕到很薄時，會造成漏跑玻璃液事故。在池窯上部火焰空間使用時，使用壽命很長，也不會發生跑玻璃液問題，所以都將鑄口朝外使用，以延長使用壽命。(3)共熔熔鑄鋯剛玉磚與粘土耐火磚接觸砌筑，在高溫下會發生共熔現象，因此，選用耐火材料時，應避免將共熔現象嚴重的兩種耐火材料接觸砌筑，如硅磚在熔鑄鋯剛玉磚下面，最容易受到熔鑄鋯剛玉磚的侵蝕。玻璃窯用熔鑄鋯剛玉制品按其氧化鋯含量分為3個牌號。AZS-33：制品氧化鋯含量為33％；AZS-36：制品氧化鋯含量為36％；AZS-41：制品氧化鋯含量為41％。制品按其理化指標、尺寸允許偏差和外觀指標分成Y(一等品)、H(合格品)兩級。理化指標33#電熔鋯剛玉磚36#電熔鋯剛玉磚41#電熔鋯剛玉磚SiO214--16≤14.0≤13.0Al2O347.55--5044.55--50.544--48ZrO232--3635--4040--44Na2O1.4--1.51.4--1.6≤1.3Fe2O3+TiO2+CaO+k2O≤2.5≤2.5≤2.5常溫耐壓強度（Mpa)350350350熱膨脹率（%）0.80.80.8玻璃相滲出溫度（℃）>>>抗玻璃侵蝕（1500℃36H，普通玻璃）≤1.4≤1.3≤1.2容重普通澆鑄≥3.4≥3.5≥3.55傾斜澆鑄≥3.45≥3.55≥3.6無縮孔澆鑄≥3.7≥3.8≥3.90.2Mpa下荷重軟化溫度>>>