錫槽作為玻璃生產(chǎn)的三大熱工設(shè)備之一，錫槽槽底磚的安裝是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)的工作。底磚的安裝質(zhì)量直接影響到投產(chǎn)后浮法玻璃的生產(chǎn)，關(guān)系到錫槽的使用壽命和玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。由于數(shù)噸玻璃漂浮在錫液表面上，而錫的密度大于底磚，到錫槽的使用后期會(huì)出現(xiàn)錫液下浸，容易損壞螺柱，至使底磚上漂，所以必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。 1、錫槽底磚砌筑安裝工藝流程 錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、放線→底磚砌筑、預(yù)排→清理檢查－底磚螺柱焊接→螺栓孔石墨填裝→封孔料搗打→封邊料填裝→底磚清理、保護(hù)→錫槽胸墻磚砌筑→頂蓋磚砌筑 2、底磚鋪設(shè)總體要求 （1）底磚鋪設(shè)應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格有序地進(jìn)行； （2）正確的施工方法及必備的專(zhuān)用工具，底磚搬運(yùn)需輕拿、輕放； （3）嚴(yán)格按程序施工，否則會(huì)出現(xiàn)漏放石墨墊片等現(xiàn)象； （4）做好每道工序的真空清掃工作以及防護(hù)； （5）錫槽投入使用前需取出槽底磚縫中所有的金屬墊片，不得有漏取。 3、錫槽底磚砌筑操作要點(diǎn) （1）槽底磚的運(yùn)輸 運(yùn)輸是施工的步，所有底磚六面均已加工拋光，根據(jù)施工所需，按順序?qū)㈠a槽底磚運(yùn)到錫槽兩側(cè)，堆放層數(shù)以一層為準(zhǔn)，把運(yùn)到作業(yè)面四周的底磚蓋上。 （2）錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)查 檢査錫槽1#立柱至熔窯1#小爐中心線間距是否與設(shè)計(jì)圖紙一致;測(cè)量槽底板的水平度及標(biāo)高是否能滿足設(shè)計(jì)要求;1#立柱至入口唇板的距離能否滿足地磚的尺寸;錫槽縱向中心線是否吻合;地板除銹是否徹底。 （3）底磚砌筑放線 錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)復(fù)査達(dá)到要求后，進(jìn)行砌筑放線。以”立柱中心線為基準(zhǔn)，標(biāo)示出各段的控制線，一般每三排磚放出一條控制線，這樣能較好地控制每排底磚的誤差;把地磚上表面設(shè)計(jì)標(biāo)高打在錫槽側(cè)板上，并把所有的點(diǎn)線作上明顯標(biāo)記。 （4）底磚砌筑找平 若采用人工焊接螺栓，底磚鋪設(shè)時(shí)要先預(yù)排。進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)人員需換軟底布鞋。底磚砌筑前用吸塵器將槽內(nèi)清洗干凈。砌筑地磚應(yīng)從錫槽進(jìn)口端開(kāi)始定位，由中心線兩側(cè)開(kāi)始安裝。 把塊定位磚用專(zhuān)用吊車(chē)吊到位置，把磚平穩(wěn)落下，用力按住磚的四角以確認(rèn)磚的穩(wěn)定性，用水準(zhǔn)儀器測(cè)量磚上平面的四角，標(biāo)高在±0.5mm以內(nèi)。如讀數(shù)達(dá)不到要求，在磚的四角用不同厚度的鋼墊片進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為準(zhǔn)，但底磚與錫槽底板大調(diào)整距離不大于2mm，所有底磚和邊磚都照此進(jìn)行。磚的縱向及橫向磚縫用不同厚度的膨脹板相隔，確保磚縫的留設(shè)，每砌完三排后取出膨脹板，將底磚用干布擦干，吸塵器吸干凈，磚縫用膠帶密封，蓋上纖維布。 設(shè)計(jì)上在寬段至收縮段要有一排預(yù)留加工磚的位置，因?yàn)榭v向距離較長(zhǎng)(幾十排磚)，會(huì)出現(xiàn)累計(jì)誤差。為確保每排磚的磚縫都能達(dá)到要求，當(dāng)寬段砌至收縮段尚余一排磚時(shí)，將其預(yù)留，再?gòu)氖湛s段開(kāi)始往窄段砌筑。 磚底安裝前，應(yīng)先將錫槽大罩安裝完畢，將大罩的提升高度稍大于作業(yè)人員為宜，側(cè)槽板先不安裝，在錫槽邊沿的外側(cè)搭一1500mm×2000mm的鋼平臺(tái)。底磚平臺(tái)吊裝到槽內(nèi)，采用人工吊裝，把所需砌筑的每一塊磚通過(guò)平臺(tái)，再把磚放到相應(yīng)槽底位置。 （5）底磚砌筑結(jié)束后對(duì)槽內(nèi)徹底清掃，進(jìn)行螺柱焊接 為確保每個(gè)螺柱焊接的牢固，在施焊之前要進(jìn)行螺柱焊接試驗(yàn)，檢査每根螺柱的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求、磁環(huán)的直徑與螺柱是否匹配、螺柱的錐體及錐尖下小孔角度與深度是否符合要求。每個(gè)磚孔內(nèi)的槽底板要進(jìn)行清掃，如槽底磚孔內(nèi)潮濕，要用吹熱風(fēng)機(jī)將其吹干，并清潔，后進(jìn)行螺柱焊接。 在固定螺栓孔內(nèi)放入專(zhuān)用套管(以φ430mm×300mm的鋼管為宜)，然后用平頭鉆與套管內(nèi)壁相依，在鋼板上鉆出固定螺栓位置的印記，將底磚移開(kāi)后即可焊接固定螺栓。用電弧焊機(jī)人工焊接螺栓，焊接后要做好保溫，冷卻至常溫為止。隨后用力矩測(cè)定器對(duì)焊完后的每個(gè)螺栓逐個(gè)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢測(cè)，要求測(cè)試的力矩達(dá)到28N·m，再用0.5kg手錘敲擊螺栓根部，進(jìn)行復(fù)檢并清掉焊渣。檢驗(yàn)工人應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，螺栓與鋼殼焊接處不允許有裂紋、氣孔、縮徑。不合格者必須拔掉，并將原焊接處底板打磨平后用合格螺栓重焊。 （6）焊好固定螺栓后即可吊裝槽底磚，底磚就位后封填螺栓孔。先計(jì)算出所需石墨粉的量(保證填充密度>1.3g/cm3)裝入小袋。待確認(rèn)磚體放好并用吸塵器把螺栓孔及錐形孔清掃干凈，用石墨填充螺栓與磚孔的間隙，人工用專(zhuān)用套管搗實(shí);石墨粉搗打好并經(jīng)專(zhuān)人檢查合格后，安放石墨墊圈、鋼墊圈，擰螺母，螺母的擰緊程度以手?jǐn)Q緊為宜。石墨粉填充完畢，對(duì)螺栓的安裝情況仔細(xì)檢查并進(jìn)行真空清掃。為保護(hù)底磚，防止雜物掉入磚縫，脹縫要用膠帶紙密封，并在底磚上鋪塑料布、蓋纖維板。 （7）封孔料的搗打 ①封孔料的混合攪拌封孔料應(yīng)按說(shuō)明適量加水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂茫扇斯嚢?，也可用攪拌機(jī)攪拌，但攪拌后應(yīng)用3.35mm篩篩分，以去除料團(tuán)。 ②封孔料的搗打應(yīng)在底磚已鋪完5排以后進(jìn)行(防止振動(dòng)引起周邊的磚發(fā)生位移)，搗打前用木楔將邊墻磚和槽幫(側(cè)板)間的空隙固定，用吸塵器將磚孔清理干凈，用濕布或毛刷對(duì)螺栓孔進(jìn)行濕潤(rùn)，再將防護(hù)及加料斗放在倒錐孔的上方開(kāi)始加料搗固。封孔料次加入量應(yīng)蓋過(guò)槽底螺栓(高約60mm)，封孔料邊搗固邊加入以防分層，直到將孔填滿并高出磚面10mm為止，后一次加料高度不小于20mm。 ③用抹子將高出磚表面的料堆刮平，隨后將茬口壓平拼光，并用120mm×120mm×20mm膠皮(或塑料片)蓋住，做好養(yǎng)護(hù)。搗固好的封孔料用手指摩擦不起砂為合格。 ④為保證搗打質(zhì)量，搗打操作必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，直到全部完成，嚴(yán)禁分層加料，逐層搗打。 ⑤搗打料每混合2次1h內(nèi)必須用完，否則重新配制。 （8）)封邊料的填裝 ①封邊料的混合攪拌方法同封孔料的混合攪拌，按說(shuō)明加水。混合好的料必須在1h內(nèi)用完。 ②錫槽底磚全部安裝合格后，去掉四周的木楔，將邊墻磚與側(cè)板間空隙清理干凈，用塑料布將周邊的底磚磚面覆蓋嚴(yán)實(shí)后方可開(kāi)始搗打。 ③將專(zhuān)制的料斗放至槽底磚和邊壁磚之間的縫隙處，邊倒入攪拌好的封邊料，邊用扁鋼或?qū)Ｓ霉ぞ邠v固。 ④封邊料填充必須密實(shí)，嚴(yán)禁分段施工及封邊料堵塞脹縫。 （9）錫槽胸墻磚和頂蓋磚砌筑砌筑胸墻磚時(shí)，應(yīng)注意各觀測(cè)孔的位置，上部胸墻磚與頂蓋磚同步進(jìn)行。 頂蓋磚的砌筑應(yīng)從入口段按序向后進(jìn)行，砌完一排后在進(jìn)行下一排的砌筑。應(yīng)注意各加熱孔的位置不得留錯(cuò)。兩頂蓋磚之間下表面高差不得大于2mm，整個(gè)頂蓋磚下表面高差不得大于6mm，要確保頂蓋磚與兩側(cè)胸墻磚之間的間隙。