水泥窯用耐火材料的發展（下篇）-耐火材料行業知識-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

上一篇我們說到：水泥窯用耐火材料的發展（上篇），今天我們接著來說水泥窯用耐火材料的后續發展以及生產水泥窯用耐火材料企業的情況。

水泥窯用耐火材料的提高

1978年以后，我國實施了改革開放的國策，逐步融入了“全球化”的大潮，國內和國際的聯系日趨緊密。

20世紀70年代的兩次石油危機極大震撼了西方世界。為減少對石油資源的依賴，發達國家開發了一系列新的高溫技術。一方面，原來燒油的水泥回轉窯紛紛改為燒煤;另一方面，新型干法水泥生產技術得到了快速推廣。新型干法水泥技術是水泥生產一次的革命性變化。水泥窯的生產能力成倍提高，生產的熱耗大幅降低。但是，燒成條件卻變得愈加苛刻。

20世紀80年代，我國引進了冀東、寧國、柳州等新型干法水泥生產線。但是，新型干法水泥生產線所需的8類20多個品種的耐火材料全部需要進口。按1984年的價格，每進口1臺窖要花費200多萬美元購買2300多噸耐火材料。投產以后，每年還需花費50萬美元去采購耐火材料。當時，我國外匯十分短缺，但又迫切需要發展水泥工業。因此，如果不能解決新型干法水泥用耐火材料的國產化問題，勢必花費大量外匯進口。這樣不僅會顯著增加新型干法水泥的生產成本，還會影響到到整個國民經濟建設。所以?國家在“六五”?“九五”期間將新型干法水泥窯用耐火材料列入國家重點科技計劃。

中國建筑材料科學研究總院承擔了這些國家科研項目，通過科研攻關，研究并解決了新型干法水泥窯用耐火材料的一系列技術問題，成功制造了直接結合鎂鉻磚、方鎂石鎂鋁尖晶石磚、低鉻堿性磚、無鉻堿性磚、抗剝落高鋁磚、復合堿性磚、系列耐堿磚、系列耐堿澆注料、低水泥耐火澆注料、硅酸鈣板和系列高強隔熱磚。研制出來的新型耐火材料在冀東、淮海、柳州、新疆、邳縣、萍鄉、綏化、茂名、太原等水泥預分解窯得到了成功應用。

隨后，一些廠家利用國家貸款建設了的幾十條生產線，轉化了上述科技成果，形成了配套供貨能力，基本解決了水泥窯用新型耐火材料立足國內的問題，支持了水泥干法生產技術的發展。由此，奠定了我國水泥窯用耐火材料工業的技術基礎，并確立了中國建筑材料科學研究總院在水泥窯用耐火材料方面的技術地位。目前，活躍在我國耐火材料市場上的由原中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所轉制成立的瑞泰科技(包括河南瑞泰、安徽瑞泰和浙江瑞泰)、北京通達、河南華威、萊州明發、開封特耐等都是當年國家科技攻關項目的受益者。

水泥窯用耐火材料的壯大

20世紀80年代以來，我國耐火材料行業發展速度很快，發生了前所未有的變化。經過激烈的競爭.形成了中小民企、三資(中外合資、中外合作和外商獨資)企業和大型中企三駕馬車并駕齊驅的局面。

1、中小耐火材料民營企業

自20世紀80年代，我國的耐火原料產區或陶瓷材料基地出現了大量以鄉鎮企業為代表的小型耐火材料企業。一些企業趁外資尚未進入、國企改革又未深入的時機得到發展。其中，少數企業也成了大型公司。但是，絕大多數企業仍停留在較低層次。一般情況下.這些企業創始人的素質較高，運行機制也相當靈活，企業的初期發展較快，對我國經濟有過較大的貢獻。但是，發展一定階段后種種問題暴露，發展勢頭也逐漸停滯。

我國的中小耐火材料企業有兩個重要的發展方向：其一，專業化;其二，合作化。所謂專業化就是設法作一條“小池塘的大魚”，通過集中使用企業的資源，在某個細分市場獲得局部優勢。所謂合作化就是與大企業合作。在日本，很多的小企業都依靠一技之長，給大企業提供“小、精、專”服務。在我國，一批本來經營很好的中小耐火材料企業選擇加入大型耐火材料集團，獲得了進一步發展急需的資源，實現了企業的快速發展。例如，瑞泰科技中的安徽瑞泰、河南瑞泰和浙江瑞泰的前身都是業內頗有名聲的中小企業。

在我國，中小耐火材料企業數量很多，在耐火材料工業中所占的比重不小。在很長時期內，將有不少水泥廠需要到這類耐火材料企業采購產品。如果選擇裝備水平較高、檢驗手段齊全、生產管理有序、使用業績良好的中小耐火材料企業，產品質量也可以得到保證。

2、耐火材料行業的三資企業

在西方，耐火材料工業屬于夕陽工業。西方耐火材料跨國公司對中國同行具有優勢，但并不明顯。

20世紀90年代初，國外耐火材料資本就開始嘗試性進入我國。待我國加入WTO后，外資開始大規模進入。現在，幾乎所有的知名國外耐火材料企業都在我國設有分支機構。外資企業的意圖在于中國的原料和市場。但是，國外企業也帶來了新的產品、裝備和管理，甚至一些先進的技術。國外企業的大批進駐，引起了激烈的競爭，改變了產業結構，加快了中國耐火材料的現代化。中資耐火材料企業不斷提高技術，更新裝備和改進管理。隨著國產耐火材料質量的提高，國產耐火材料已呈出現性價比的優勢。發達國家的耐火材料遇到了嚴峻挑戰。

以下從我國最大的水泥企業——海螺水泥談起。最早，海螺水泥在水泥窯的高溫帶全部使用進口的耐火材料，僅在其他部位才使用國產耐火材料。后來，海螺水泥增多了國產材料的訂貨，在高溫帶也逐步增加國產耐火材料的使用。由于全窯耐火材料實施國產化后，每年可節省近100萬元的直接成本。最后，海螺水泥在整條水泥預分解窯上都采用了國產耐火材料。隨著國產耐火材料的水平提高，其他水泥企業也像海螺水泥一樣，在新型干法水泥窯中越來越多地采用了國產耐火材料。新型干法水泥窯全部使用國產耐火材料可以獲得滿足要求的窯襯壽命。如果在高溫帶使用進口耐火材料，也可以不低于表3-1所示的窯襯壽命。但是，進口材料價格高，運輸時間長，購磚成本高、材料庫存大、占用資金多。因此，使用進口材料則得不償失，這就是越來越多的水泥企業在新型干法窯全部使用國產耐火材料的深層次的原因。

3.大型中資企業

我國的大型耐火材料企業是耐火材料的主力軍。這些大型耐火材料企業起源于下述幾種：

①由鄉鎮企業大量引進國有企業的管理人員、技術人員發展起來的;

②原科研院所、國有企業的高級管理人員、核心技術人員下海創辦的;

③原國有企業的高管出資購買所在企業建立的;

④原科研院所、國有企業轉制后建立的股份有限公司。

以下討論最后一種情況。

“十六大”以后深化國企改革，實施了“抓大放小”的政策，將國有企業淘汰一批、賣掉一批、改革一批：對保留下來的國企實施“三分開”、“三統一”、“三結合”的管理體制.解決了長期以來束縛國有企業發展的障礙，開創了國有經濟又好又快的發展局面：1998?2006年，全國國有及國有控股工業企業資產總額從7.49萬億元增加到13.5萬億元，主營收入從3.4萬億元增加到10.1萬億元，利潤總額從525億元増加到8485億元：其中，瑞泰科技就是這一政策的成功范例。