用天然硅線石系原料生產的Ⅲ等高鋁耐火磚稱為硅線石磚。這種耐火磚具有荷重軟化溫度高，熱震穩定性良好，耐磨性和抗渣性好的特點，故適用于鋼鐵、化工、玻璃、陶瓷等工業部門的工業窯爐的各部位內襯，如煙道，燃燒室、爐門、爐柱、爐墻以及盛鋼桶的內對和滑板等。

一、原料

天然產的無水鋁硅酸鹽類原料主要有硅線石、紅柱石和藍晶石。它們是原生粘土質成分的沉積物，受地質變化時的強烈擠壓作用，在高溫高壓下變質生成的。隨著壓力和溫度的高低不同，形成不同的晶體結構，藍晶石為三斜晶系，硅線石和紅柱石為斜方晶系。

由于這些礦物原料主要伴生于偉晶巖或它們的變質片巖等的礦脈中，故常夾雜有云母、石英、石榴石、石墨、鈦鐵礦等雜質礦物。因此，必須經過選礦后才能應用。能否應用于耐火磚，取決于原料的精選程度。經精選后的原料精礦中，Al2O3含量應在60％左右，雜質成分總量一般不應超過2—3％。

二、生產工藝

硅線石磚制磚工藝與高鋁耐火磚生產工藝相同，不重復敘述。

我國硅線石系原料均為顆粒狀及粉狀料。原礦石經過精選，除去雜質礦物成精礦粉料，然后供耐火磚使用。其中藍晶石為不定形耐火材料的優良膨脹劑原料。硅線石和紅柱石直接供制磚料使用，通常以粉料加入到基質組分中，再與礬土熟料(或特級粘土熟料)顆粒料配合成磚料，制成相當于Ⅲ等(或低Ⅱ等)高鋁耐火磚組成的硅線石質耐火磚。精礦粉料的使用量一般為30—45％。由于硅線石本身的SiO2和Al203分布均勻，雜質含量低，故耐火磚的組織結構均勻致密，加熱后的相組成比較接近于熱平衡狀態時的組成，對提高和改善耐火磚的性能有益。硅線石精礦粉料的Al2O3含量高低，直接影響到應用效果。Al2O3含量愈接近于其理論值，表明原料的純度愈高，則其應用效果愈好，耐火磚在燒成時的收縮愈小或無收縮，其荷重軟化溫度也高。與相應組成的高鋁磚比較，荷重軟化溫度可提高100—150℃。

硅線石磚的理化性質見下圖。

河南耐火材料廠 http://www.zzhoudd.com