昨天，由河南耐火材料廠專家為大家介紹了回轉(zhuǎn)窯耐火磚的受侵蝕原理，今天為大家詳細(xì)介紹下燒成帶耐火磚的損壞機(jī)理，其主要分為物理?yè)p壞、化學(xué)損壞及機(jī)械損壞。每種損壞的原因可歸納如下：

一、物理?yè)p壞 物理?yè)p壞主要是指高溫對(duì)耐火磚的損壞。其損壞的原因可分為以下幾種：1、耐火磚的內(nèi)在質(zhì)量。即耐火磚的抏高溫性能，也就是耐火磚的耐火度和荷重軟化溫度。2、工藝方面的原因。即窯皮的厚度和牢固程度。燒成帶耐火磚如果沒(méi)有窯皮的保護(hù)，其使用壽命肯是短命的。而窯皮蝕薄又可分為操作原因、配料原因及工藝原因。

?a. 操作原因、火焰形狀及操作技術(shù)等。火嘴位置偏襯火焰沖刷窯皮使窯皮蝕薄火焰短粗沖刷窯皮使窯皮蝕薄損壞耐火磚，操作不穩(wěn)定使窯皮頻繁脫落，損壞耐火磚窯內(nèi)溫度過(guò)高損傷窯皮，損壞耐火磚。???

?b. 配料原因。配料方案不合理，如KH值過(guò)高，液相量過(guò)低，不易掛窯皮，也會(huì)損壞耐火磚。??

? c. 工藝原因。主要是篦冷機(jī)“堆雪人”，窯口結(jié)前圈，使窯內(nèi)物料不能及時(shí)排出，其磨蝕作用使窯皮變薄損壞耐火磚。

二、化學(xué)損壞 化學(xué)損壞主要是指窯料中所含的R₂O₅等易熔性物質(zhì)對(duì)耐火磚的浸蝕而造成耐火磚的損壞。但如果窯皮牢固且致密可以抑制易熔性物質(zhì)對(duì)燒成帶耐火磚的浸蝕損壞作用。

三、耐火磚的機(jī)械損壞 耐火磚的機(jī)械損壞主要是指在窯的運(yùn)轉(zhuǎn)期間耐火磚和窯筒體產(chǎn)生不規(guī)則的相對(duì)位移所產(chǎn)生的剪切力對(duì)耐火磚造成的損壞。表觀現(xiàn)象是窯運(yùn)行一段時(shí)間后，耐火磚磚縫扭曲變形。產(chǎn)生機(jī)械損壞的原因與耐火磚的尺寸誤差和砌筑質(zhì)量有關(guān)。

?如何避免耐火磚受到損壞呢？從以上的分析可以看出燒成帶耐火磚的物理?yè)p壞和化學(xué)損壞都與窯皮蝕薄有關(guān)。機(jī)械損壞與耐火磚的砌筑質(zhì)量有關(guān)。也就是說(shuō)要延長(zhǎng)燒成帶耐火磚的壽命，除了選擇合適的耐火材料廠外，在砌筑時(shí)要把握好砌筑質(zhì)量。在窯運(yùn)行期間要維護(hù)好窯皮。

采取的具體措施是把握好耐火磚的砌筑質(zhì)量。耐火磚的砌筑是由專業(yè)的筑爐公司施工公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督。在監(jiān)督施工時(shí)把握好以下幾點(diǎn)1、火泥的配比和稀稠合適。具體的檢測(cè)方法一是耐火磚用泥漿鋪到磚上容易攤開(kāi)、且不能流淌。太稠則不易攤開(kāi)，太稀則易流淌。2、在一塊耐火磚上攤上火泥，壓上另一塊磚稍有力揉動(dòng)，然后提起上面的耐火磚體。能將下面的耐火磚帶起，即認(rèn)為火泥的配比合適。2、耐火磚的大端要緊貼筒體。耐火磚和筒體之間不能墊有火泥和其它雜物。在攤火泥時(shí)，在耐火磚的大端順磚長(zhǎng)方向要留12cm位置不攤火泥。在向上壓耐火磚時(shí)，大端緊貼筒體壓到火泥上，用力揉動(dòng)，使火泥鋪滿整個(gè)耐火磚磚面。少量多余的火泥從耐火磚的兩頭和小端擠出，耐火磚大頭端面要緊貼筒體。耐火磚磚縫不能大于1.5mm。檢查耐火磚的小面，行間不能有起臺(tái)包邊現(xiàn)象。3、頂緊頂杠。在砌筑的圓周的一半時(shí)?要用頂杠把耐火磚頂緊轉(zhuǎn)窯砌另半周。這時(shí)頂杠一定要頂緊。耐火磚與頂杠端部之間要墊上方體，以免劑傷耐火磚。檢查頂杠是否頂緊的方法是當(dāng)頂杠隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)到鎖峰位置時(shí)檢查筒體頂部的耐火磚不能有下垂的現(xiàn)象。若有耐火磚下垂現(xiàn)象在窯運(yùn)行期間耐火磚和窯筒體產(chǎn)生相對(duì)位移而對(duì)耐火磚造成機(jī)械損壞。