高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al₂O₃含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。

高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用最早的內襯材料。20世紀50年代開始，高爐容積向大型化發展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al₂O₃高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，

中國于20世紀50年代初期開始生產高爐用高鋁磚，供爐身下部使用，80年代開始采用電熔剛玉再結合耐火磚，其Al₂O₃含量大于95%，高溫荷重軟化溫度達到1740?1770℃，在1600℃保溫3個小時重燒線收縮率為零，1984年碳化硅系列耐火磚研制成功，并已逐步形成生產能力，高鋁磚已用于高爐爐身下部。

中國高爐高鋁磚技術性能按Al₂O₃含量分為三個牌號GL-48、GL-55、GL-65并有規范化的耐火磚磚型設計，其技術性能見下圖。