鍋爐筑砌施工前的準備工作，主要包括原材料的準備，耐火混凝土配合比的確定，模板的配制，錨固件鋼筋骨架和鐵絲網的安裝幾個方面。 　　1原材料的準備 ? ? ? ? ?根據設計圖紙資料或有關單位提出的技術要求備料，并需經檢驗合格，對有出廠證明書的也應進行復驗。 2配合比的確定 ? ? 耐火混凝土施工的配合比，一般有兩種確定方式：一種是根據設計圖紙資料所給定的原材料技術要求和配合比，經過試驗能滿足施工要求的，即可按此配合比施工。另一種是設計圖紙資料中只提出耐火混凝土的品種及技術指標要求，未提出原材料要求和配合比，在這種情況下，施工單位應根據有關規程和標準的規定，自行確定施工配合比，并經現場試驗能滿足施工條件的而且技術指標能滿足設計要求時，則可確定為施工配合比。耐火混凝土的配合比，均采用重量配合比，原因是體積比誤差大。 　　根據圖紙尺寸在爐墻的頂定位置按拱或拱頂的形狀制作模板(模板、錨件等配制)模板的尺寸、形狀要精確，支撐要牢固，且要嚴密防止漏漿。對于粘性較強的耐火混凝土，模板內應鋪紙或塑料薄膜作隔離層。 　錨固件是在鍋爐爐墻或鋼架上安裝的金屬或非金屬部件、零件，并埋入耐火混凝土中，起錨固、支撐和連接作用。耐火混凝土一般不配置鋼筋，但對大型爐墻的拱旋和大跨度爐頂，為保證施工或使用中受到較大載荷而能保證結構不致破裂，可以適當配置必要的鋼筋。 鋼筋配置時，為避免受熱膨脹拉裂耐火混凝土或鋼筋氧化直徑增大脹裂耐火混凝土，因此應盡量將鋼筋配置在冷面，鋼筋數量應盡量減少，間距也應盡量增大，并應在施工前在鋼筋骨架表面涂刷瀝青或其它涂料，如磨細的石棉漿等。 　　當耐火混凝土內有水冷壁管作支撐時，無須再配置鋼筋，爐墻上也無須錨固件，在水冷壁管上包牛皮紙或青殼紙等厚紙以留設膨脹縫。 3耐?火混凝土的攪拌和澆搗 　　(a) 攪拌.和普通混凝土的攪拌方法一樣，耐火混凝土的攪拌也有機械和人工攪拌兩種方法。人工攪拌不均勻且勞動強度大，混凝土攪拌機主要有強制式和自由落體式兩種，最好采用強制式攪拌機，因為它的攪拌質量較好。 　　攪拌耐火混凝土時，配料應準確，應采用重量配比制，材料配合的允許偏差為：水膠結料、摻合料為+1%;耐火粗、細骨料為+3%。 　　攪拌耐火混凝土用的水應是潔凈水，不得使用污水、海水或含有害雜質的水。 　　當骨料受潮時，應測定其含水量，并以此調整耐火混凝土的用水量。 　　攪拌水玻璃耐火混凝土時，應先將促凝劑與粉料拌合均勻。 　　當攪拌磷酸耐火混凝土時，第一次攪拌時不得加入凝劑，拌勻后應困料1-3晝夜，困料時應遮蓋嚴密，防止水分蒸發或雨淋。 　　(b) 攪拌好的礬土水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土和已加促凝劑的磷酸耐火混凝土，應在30分鐘內澆注完畢。已攪拌好的耐火混凝土內不應任意加水或膠結劑。已初凝的耐火混凝土不得再澆注使用。 　　(c) 澆注耐火混凝土時應分層進行，毎層澆注厚度應根據結構部位、配筋情況和振搗方法等決定。 　　耐火混凝土應振搗密實。振搗方法有機械振搗和人工振搗兩種，機械振搗采用插入式振動器或平板式振動器，當無法使用機械振搗的情況下，才澆注耐火混凝土時應連續進行，在前層混凝土凝固前，應將次層混凝土澆注完畢，當用插入式振動器振搗上層時應插入下一層30-50 mm，以消除兩層間的接縫。 　　(d) 耐火混凝土時，應由低處逐漸向高處移動，并以混凝土表面均勻出現漿液為準。 4耐火混凝土拱和拱頂膨脹縫的留設 ? ? ? ?工業鍋爐的拱頂采用耐火混凝土現場澆注時若不留設膨脹縫，在使用中也會因受熱膨脹使拱頂損壞或者致使爐墻被擠裂，因此應留設膨脹縫。 　　膨脹縫留設方法，可在模板內頂設板條、硬紙板，待鍋爐點火運行時自行燒掉面形成膨脹隙，膨脹縫的形式一般為折線狀。 5耐火混凝土的養護方法 ? ? ? ? 應根據膠結劑的不同而異.水泥膠結劑耐火混凝土可用潮濕養護和蒸氣養護，其它膠結劑耐火混凝土磷酸耐火混凝土，在干燥環境下養護，不能澆水;