玻璃熔窯的能耗占玻璃廠總能耗的70％以上。近十幾年來采取了許多節(jié)能措施，涉及玻璃料配方、加熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯體保溫，余熱利用、作業(yè)控制等，能耗已明顯下降。
1)窯體保溫
??? 玻璃熔窯的散熱面積大、外表面溫變高，其散熱量約為總熱量的10—50％，尤其在用重油作燃料和使用電熔鋯剛玉磚后，散熱更為突出。窯體保溫后，燃料節(jié)省15—20％，火焰溫室提高20—20℃。
保溫部位應本著“能保就保”的原則，盡量擴寸：保溫面。但窯體保溫應注意以下幾個問題：
①液面線以下200—300mm的池壁不能保溫，需加強冷卻'
②為防漏料，池壁保溫時應讓出磚縫；
⑧池底保溫時要保證筑爐質量，嚴防飄磚和漏料；
④胸墻保溫時應把鋼結構露出來，以免影響強度，
⑤大璇和胸墻保溫要在烤窯溫度大于700℃時才能進行，在700℃以前可臨時鋪一層輕質耐火磚，這樣可使硅磚兩端膨脹均勻。
2)擴大蓄熱室
玻璃熔窯中煙氣離開熔窯火焰空間的溫度可達1400℃以上，帶走的熱能一般占窯爐供熱量的50—70％，余熱回收在玻璃窯爐上具有特殊意義。近10年來玻璃池爐單位炤：化面積占有的蓄熱室格子磚受熱面積已達20m2／m2，個別熔窯高達47m2／m2。空氣預熱溫度也由1000℃提高到1200—1300℃。
熔窯的全面保溫和擴大蓄熱室是目前玻璃熔窯節(jié)能的主要技術措施。
3)用重油作燃料
玻璃熔化主要靠輻射加熱，重油火焰熱輻射強，很適合熔制工藝要求。因國家增加了玻璃熔窯燃料油的供應，這10年來燒油熔窯發(fā)展較快，在降低燃耗、減少污染方面收效顯著。
4)采用優(yōu)質耐火材料并合理化配套
采用電熔鋯剛玉磚砌筑熔池，并重視熔窯整體材材的配套，爐齡可延長1年以上。
5)完善與發(fā)展窯爐熱工過程的自控
熔窯熱工參數(shù)的自動控制10年來發(fā)展鉸快，提高了熔窯操作水平。
6)輔助電熔
??? 對產(chǎn)品多變、燃料質量不穩(wěn)定的熔窯，用輔助電熔的方法來調節(jié)熔窯的生產(chǎn)能力，使熔窯生產(chǎn)能力經(jīng)常處于滿負荷狀態(tài)。
7)加強預熔，強化均化
??? 加強配合料的預熔，控制配合料在熔化區(qū)的分布位置和形狀，加強投料口的密封。強化均化，如池底鼓泡、攪拌、溢料、泄料等。
但要進一步節(jié)能，還須從提高熔化效率著手。
日前玻璃池爐一般存在兩大問題：一是火焰覆蓋面積不大；二是火焰溫度不低，伹熔池玻璃液的平均溫度并不高，這對提高熔化率帶來困難。
若既不希望提高火焰溫度，又要提高熔化效率，最好的方法是提高玻璃液的平均溫度。可改變爐型結構，即設計新窯型來探索節(jié)能途徑。