鏈篦機-回轉窯焙燒球團法-耐火磚知識與新聞-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

　　鏈篦機-回轉窯焙燒法是由鏈篦機、回轉窯相冷卻機三個主體設備組成。這種焙燒球團法的特點是干燥、預熱、焙燒和冷卻工藝過程分別在不同的設備上進行。生球的干燥和預熱在鏈篦機上進行，高溫焙燒固結在回轉窯內完成，而焙燒后熱球團礦的冷卻在冷卻機上進行。

　　鏈篦機裝在襯有耐火磚的室內，分為干燥室和預熱室兩部分，篦條下面設風箱，生球經輥式布料器裝入鏈篦機上，球層厚度為180—200mm，隨同篦條向前移動。其料層比帶式機薄且不需鋪底、邊料。在干燥室生球被從預熱室抽來的250℃—450℃的廢氣干燥，干燥后廢氣溫度降低到120℃—180℃。然后干球進入預熱室，被從回轉窯出來的1000℃—1100℃的氧化性廢氣加熱，生球進行部分氧化和再結晶，具有一定強度，再進入回轉窯焙燒。

　　回轉窯為一長圓筒，用鋼板焊成，內襯225—330mm厚的耐火磚，傾角5°，鏈篦機—回轉窯團充填率為7%左右。預熱球團在回轉窯內焙燒固結是在球團運動狀態下進行的，隨著窯體的回轉，球團在窯內隨窯體滾動，由進料端向排料端移動，并被加熱焙燒固結。燃燒噴嘴裝在回轉窯的排料端，可以使用氣體或液體燃料，也可以用煤粉作為燃料。熱廢氣運動方向與球團運動方向相反，由進料端排入預熱室。回轉窯內溫度達到1300℃—1350℃、，由于球團在爐內處于滾動狀態，因而球團受熱均勻，加上在窯內停留時間較長(40～60min)，因此回轉窯法球團礦的質量較豎爐、帶式機好。

　　從回轉窯排出焙燒好的熱球團卸入冷卻機冷卻，多為環式冷卻機(也有采用帶式冷卻機的)。球團冷卻過程是處于相對靜止狀態，球團的破壞小。球團礦溫度逐漸降到150℃以下，冷卻球團后的熱風一般返回回轉窯作燃燒的二次空氣用，或送入鏈篦機干燥段用于干燥生球。

　　鏈篦機-回轉窯焙燒球團的優點是不需要高級耐熱合金鋼，生產能力大，耗電量少，總能耗低，適應性強，可處理不同原料的生球。此外，干燥、預熱和焙燒分別控制，溫度和氣氛容易調節；生球在窯內受熱均勻，高溫區停留時間長，生產的球團礦質量好，強度高。存在的問題：由于球團隨窯體旋轉而被提升、落下、滾動，產生粉末，加之固體燃料燃燒后的灰渣，如果控制不好或燃料灰分的熔點過低(低于焙燒溫度)就有可能在窯壁上粘結起來，形成所謂結圈，如果結圈得不到及時處理，就會影響正常生產。另外，回轉窯體積大，設備重，運輸安裝困難，基建費用也高。

　　鏈篦機-回轉窯鐵礦球團法比豎爐法、帶式焙燒機法使用晚，但是在國外發展速度較快。