一、筑爐準(zhǔn)備
? ? 筑爐的準(zhǔn)備工作涉及許多方面，首先應(yīng)做好施工的組織工作，其內(nèi)容包括：施工平面布置、施工進(jìn)度、勞動(dòng)組織與施工方法等。為保證砌磚質(zhì)量，要建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，在整個(gè)施工過程中，做到專職檢查，確保施工質(zhì)量。
1.焦?fàn)t耐火材料的驗(yàn)收與保管
耐火材料出廠前，耐火廠要按國家標(biāo)準(zhǔn)和焦化廠特殊要求對耐火材料的理化性質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查，施工單位要對來廠耐火材料按質(zhì)按量核實(shí)驗(yàn)收，并按砌筑部位、使用先后、磚種磚號(hào)、公差大小及耐火泥品種分別入庫存放在磚庫和灰?guī)靸?nèi)。磚庫應(yīng)能防雨雪，地坪堅(jiān)實(shí)防止下沉，四周設(shè)有排水溝。灰?guī)煲獓?yán)防風(fēng)雨，以免吹跑細(xì)粒耐火泥，并防止混入泥砂和受潮結(jié)塊。
2.預(yù)砌
由于焦?fàn)t磚型復(fù)雜、磚量多，為保證質(zhì)量，避免返工，對于蓄熱室、斜道、炭化室等有代表性的部位磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位，必須在施工前進(jìn)行預(yù)砌。通過預(yù)砌，檢查耐火磚的外形能否滿足砌體的質(zhì)量要求，以提供耐火磚的加工及大小公差搭配使用的依據(jù)。檢查耐火泥的砌磚性能，確定泥料的配制方案；審查設(shè)計(jì)圖紙及耐火磚的制造是否有誤差，并應(yīng)培訓(xùn)技術(shù)工人，掌握砌爐技術(shù)。
3.砌磚大棚的要求
? ? 焦?fàn)t砌筑應(yīng)在大棚內(nèi)進(jìn)行，大棚內(nèi)應(yīng)能防風(fēng)、防雨和防凍，以保證基準(zhǔn)線穩(wěn)定，避免雨水沖刷灰縫、砌體受潮和標(biāo)桿變形。棚內(nèi)溫度冬季應(yīng)高于5℃，以防泥漿凍結(jié)，并應(yīng)有足夠均勻的照明。
4.焦?fàn)t基礎(chǔ)與抵抗墻抹面
? ? 焦?fàn)t在基礎(chǔ)頂板以上砌筑，烘爐過程中抵抗墻與砌體有相對位移。因此，要求基礎(chǔ)頂板和抵抗墻抹面平坦均勻，砌完紅磚的基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、抵抗墻抹面的平直度和垂直度，公差均在5mm范圍內(nèi)。
對于下噴式焦?fàn)t，在抹面前應(yīng)進(jìn)行下噴管的埋設(shè)，焦?fàn)t下噴管與爐體磚煤氣道相連接。由于焦?fàn)t砌體與基礎(chǔ)由冷態(tài)到熱態(tài)的膨脹最不同，因此，下噴管的中心距與冷態(tài)磚煤氣道的中心距也不同，以適應(yīng)爐體膨脹后耐火磚煤氣道位置的變化。設(shè)計(jì)上規(guī)定的下噴管中心距大于冷態(tài)磚煤氣道的中心距，并隨蓄熱室的材質(zhì)不同而異，例如，立火道中心距為480mm時(shí)，硅磚蓄熱室按l％的線膨脹系數(shù)計(jì)算，即下噴管中心距為484.8mm；粘土磚按0.5％線膨脹系數(shù)考慮，則下噴管中心距為482.4mm。施工中要求它們的公差都在±3mm內(nèi)，焦?fàn)t的縱向和橫向累計(jì)公差也不超過±3mm。否則誤差過大，會(huì)造成無法砌磚，或烘爐后下噴管與磚煤氣道不重合，甚至拉裂管磚。
5.基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水平標(biāo)桿、直立標(biāo)桿的安裝
? ? 筑爐前先將總圖與土建施工時(shí)所埋設(shè)的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點(diǎn)引到焦?fàn)t基礎(chǔ)和抵抗墻的預(yù)埋卡釘上，并由此引出焦?fàn)t縱向中心線、爐端炭化室中心線、焦?fàn)t橫向中心線和焦?fàn)t正面線等，以此作為焦?fàn)t整體的控制線。為控制爐組長向各墻、洞的位置和各層磚的標(biāo)高，設(shè)置水平標(biāo)桿和直立標(biāo)桿，水平標(biāo)桿在焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)和炭化室底標(biāo)高處沿機(jī)焦兩側(cè)設(shè)置，其上刻出蓄熱室、炭化室、燃燒室中心線及各墻、洞寬度；垂直標(biāo)桿在機(jī)焦兩側(cè)每兩個(gè)燃燒室設(shè)一個(gè)，其上刻出各主要標(biāo)高及磚層標(biāo)記。
有的焦?fàn)t在砌筑前先安裝爐柱和保護(hù)板，可利用此做砌筑標(biāo)桿，采用這種方法筑爐可同時(shí)進(jìn)行交換開閉器等的安裝工程，但大棚內(nèi)機(jī)械化作業(yè)程度降低。
6.耐火泥料的配制
? ? 耐火泥料對砌磚質(zhì)量影響很大，應(yīng)隨配隨用，不宜存放過夜，砌體各部位使用的泥料有所區(qū)別，不得混用；人廠的耐火泥料必須化驗(yàn)質(zhì)量，以保證耐火度和組成符合要求。當(dāng)不能供應(yīng)成品耐火泥或耐火泥品種不全時(shí)，需在現(xiàn)場根據(jù)各砌體對耐火泥的要求進(jìn)行配制。泥料的配比可首先按原料或其他型號(hào)耐火泥的組成分析數(shù)據(jù)(主要是SiO2的含量，對教土耐火泥還有Al2O3的含量)參照需用耐火泥所要求的含量，以加和法估算幾個(gè)配料比，然后化驗(yàn)不同配料比耐火泥的耐火度，選擇符合要求的配料比配制泥料。配制時(shí)，泥料必須混合均勻，所用設(shè)備應(yīng)防止因生新土結(jié)塊而混合不均。配制后的耐火泥，應(yīng)逐批化驗(yàn)，合格后才能使用。生動(dòng)土吸濕性較大，石英粉吸濕性小，當(dāng)用它們配制硅耐火泥時(shí)，應(yīng)將分析原料水分換算為干燥基水分，以保證配比的準(zhǔn)確性。
二、爐體砌磚
? ? 1.焦?fàn)t砌體的質(zhì)量要求
? ? (1)磚縫
? ? 焦?fàn)t砌體是用單塊耐火磚和耐火泥砌筑而成的。耐火泥漿在溫度較低的爐體下部一般不易得到良好的燒結(jié)，在爐體上部雖然燒結(jié)，但其強(qiáng)度也不高，因而磚縫就成為砌體的薄弱環(huán)節(jié)，砌筑時(shí)應(yīng)飽滿、堅(jiān)實(shí)。為了增加焦?fàn)t砌體的嚴(yán)密性。雖采用了不少異型耐火磚，但耐火磚縫還是必須飽滿和嚴(yán)密。磚縫不宜太寬，否則會(huì)使砌體強(qiáng)度和嚴(yán)密性變差，但也不能太窄，否則灰縫不易飽滿且又不易勾縫，容易造成空縫，同時(shí)也使砌體強(qiáng)度降低。生產(chǎn)實(shí)踐表明，灰縫為3~6mm較合適，既能在砌筑時(shí)達(dá)到灰縫飽滿，又能滿足生產(chǎn)工藝上的要求。
為達(dá)到磚縫飽滿，焦?fàn)t砌磚應(yīng)采用“擠漿法”，即在砌體上放好灰漿，在持砌磚上打好灰漿，然后將磚沿灰漿層砌至合適地位，并將多余灰漿擠出，最后再通過勾縫將磚縫壓實(shí)、壓嚴(yán)、抹光。
(2)膨脹縫和滑動(dòng)縫
? ? 砌體由冷態(tài)到熱態(tài)要產(chǎn)生很大的膨脹，炭化室長向是往外部空間膨脹，爐體縱向膨脹主要靠膨脹縫吸收，從而使燃燒室中心距在生產(chǎn)中基本保持不變。為此，膨脹縫的寬度應(yīng)適應(yīng)砌體加熱后產(chǎn)生的膨脹量。各個(gè)區(qū)域的工作濕度和所用的耐火材料不同，因而膨脹量就不同，各處所留膨脹縫的數(shù)目和寬度也就不同。膨脹縫的質(zhì)量主要由縫的寬度和縫壁平整兩個(gè)方面保證。
利用膨脹縫來吸收爐體的膨脹是通過其兩側(cè)的砌體相對位移來實(shí)現(xiàn)的。因此，必須在膨脹縫上下設(shè)滑動(dòng)層，通常用瀝青油氈紙、牛皮紙或馬糞紙(以前者為好)干鋪在膨脹縫內(nèi)，以便砌體相對移動(dòng)。鋪設(shè)滑動(dòng)層所用紙的長度，一端蓋過下層膨脹縫約5—10mm，以防止上層砌磚時(shí)將灰漿擠入膨脹縫內(nèi)，影響砌體滑動(dòng)。另—端則伸至上層膨脹縫邊，以免清掃上層膨脹縫時(shí)將紙勾出而影響滑動(dòng)層的質(zhì)量。焦?fàn)t縱向斜道區(qū)和爐頂區(qū)等實(shí)體部位的膨脹靠這些部位設(shè)置的膨脹縫吸收，其寬度應(yīng)與熱態(tài)時(shí)砌體的膨脹量相適應(yīng)。硅磚焦?fàn)t斜道區(qū)的線膨脹系數(shù)按2％配置，即每1m砌體(包括灰縫)膨脹縫為20mm；對爐頂區(qū)的膨脹量，粘土磚部位按1％配置，炭化室蓋頂磚若為硅磚也按2％配置。膨脹縫過小會(huì)造成砌體擠壓、變形成碎裂，過大則膨脹后留有空隙，易引起串漏。膨脹縫用樣板砌筑，以保證膨脹縫平整，砌后取出樣板、填塞鋸木屑再灌以瀝青固定。蓄熱室中心隔墻，小煙道襯磚和算子磚與蓄熱室墻間也設(shè)有窄膨脹縫，可用填塞馬糞紙砌筑。
(3)砌體的平直度、垂直度與標(biāo)高誤差
? ? 平直度是指在—定面積的砌體表面上的凹凸程度，可用2m長的木靠尺沿砌體表面任意方向測量。垂直度是指砌體垂直面上偏離垂直線的程度，可用線錘測量。二者密切相關(guān)，一般偏差范圍應(yīng)小于5mm，炭化室的平直度和垂直度尤為重要，要求偏差小于3mm，過大會(huì)增加推焦阻力，甚至使?fàn)t墻過早損壞。砌體的標(biāo)高誤差是指實(shí)際砌筑的砧層與該磚層的設(shè)計(jì)標(biāo)高之差，相鄰墻的標(biāo)高差異使蓋頂磚歡以砌乎，影響上部砌體的砌筑，標(biāo)高誤差可用水平尺、水平儀測量。
各部位孔道和孔道間尺才焦?fàn)t砌體各部位孔道斷面和相對位笆尺寸偏差過大者，輕者影響鐵件埋沒和設(shè)備安裝，重者影響投產(chǎn)后的正常調(diào)溫和加熱。
2.焦?fàn)t各部位砌磚的主要注意事項(xiàng)
? ? 按焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的要求，焦?fàn)t砌磚包括：小煙道、蓄熱空、斜道區(qū)、炭化室及爐頂區(qū)5個(gè)結(jié)構(gòu)單元。對這5個(gè)單元的共同要求是：灰縫飽滿均勻，墻面橫乎豎直，焦?fàn)t幾何尺寸符合公差要求。除此要求外，還有其各自的注意事項(xiàng)。
(1)小煙道
? ? 小煙道是焦?fàn)t砌筑的開始，它砌于焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上，兩者的熱膨脹量不同，因此頂板面與其上的紅磚層之間有滑動(dòng)層，一般可采用清潔河砂或鋼板做滑動(dòng)層。當(dāng)采用河砂時(shí)，要求砂層厚度均勻，符合設(shè)計(jì)要求，盡量隨砌隨鋪。小煙道第一層磚砌筑后要防止滑動(dòng)變位而偏離設(shè)計(jì)尺寸，造成爐頭外移，洞寬變化，墻寬變大和立縫不滿等問題。第一次爐頭應(yīng)砌4—5層，并向中部呈階梯砌筑。第一層爐頭是全爐砌磚的起點(diǎn)，對以后的砌筑質(zhì)量的影響很大，因此應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)桿中心點(diǎn)和正面線砌筑。
砌篦子磚時(shí)，要注意不可混號(hào)，否則會(huì)影響以后的加熱氣流的合理分布縫寬度必須予以保證，不足時(shí)應(yīng)對耐火磚加工。算于磚腳臺(tái)為放置格子磚的基礎(chǔ)足不大于土5mm的質(zhì)量要求。
兩分式焦?fàn)t的中心隔墻兩側(cè)為異向氣流，故嚴(yán)密性尤為重要。
? ? (2)蓄熱室
? ? 砌筑過程要注意控制墻的中心線，防止蓄熱室洞寬偏小而影響格子磚的安放，為此可將洞寬砌成負(fù)公差。為確保斜道區(qū)砌筑平穩(wěn)，蓄熱室墻頂及相鄰培的標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查，一般規(guī)定蓄熱室頂相鄰墻的標(biāo)高不超過3mm，蓄熱室頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)尺寸誤差不超過±5mm。
下噴式焦?fàn)t還應(yīng)嚴(yán)格控制煤氣管磚的位置和中心距，確保管磚垂直，符合設(shè)計(jì)尺寸。管磚之間接縫應(yīng)灰縫飽滿，以免生產(chǎn)時(shí)漏氣并產(chǎn)生爆鳴現(xiàn)象。管磚應(yīng)隨砌隨清掃管內(nèi)多余灰漿。
(3)斜道區(qū)
? ? 斜道區(qū)是焦?fàn)t結(jié)構(gòu)及磚型最復(fù)雜的區(qū)域，孔道很多，加熱煤氣、空氣和廢氣都流通其間，如果磚縫不嚴(yán)，極易造成串漏，影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)。因此，斜道區(qū)的磚縫應(yīng)砌筑嚴(yán)密，盡量減少或避免采用插磚法砌筑。由于斜道區(qū)的磚縫多為隱蔽縫，每砌完一層磚后應(yīng)隨即勾縫。
為確保斜道開口位置和尺寸，斜道開口磚和磚煤氣道管磚的開口尺寸應(yīng)逐塊挑選并檢查。斜道第一層砌磚前，應(yīng)由木工畫出各口中心線。斜道區(qū)最頂層的斜道出口在調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)的方向上，允許誤差為土1mm。側(cè)入式焦?fàn)t對磚煤氣道的要求與下噴式焦?fàn)t相同。
(4)炭化室
? ? 焦?fàn)t的炭化室與燃燒室相間并列，炭化室砌磚也就是燃燒室砌磚。炭化室砌磚前，應(yīng)完成斜道區(qū)的砌磚質(zhì)量檢查，井徹底清掃各通道和孔道；磚煤氣道出口的燈頭嘴用紙塞好，并用瀝青灌死。為確保炭化室第一層磚的位置正確，應(yīng)由木工在斜道區(qū)頂面打墨線定位后砌磚。為避免砌墻泥漿堵塞斜道和磚煤氣道，以及防止砌墻掉磚打壞斜道口，在砌完炭化室墻2—3層后，再清掃一次斜道口和立火道底部，并在立火道底部撤上l0—15厚的鋸木屑，再蓋上特制的臨時(shí)保護(hù)板。炭化室與燃燒室問只由一層薄墻隔開，如有空隙，荒煤氣會(huì)調(diào)入燃燒室燃燒，破壞焦?fàn)t的正常加熱，井使焦炭質(zhì)量降低。為此所有磚縫應(yīng)飽滿嚴(yán)密，每砌4—5層就應(yīng)徹底勾縫，隱蔽磚縫及立火道內(nèi)的磚縫應(yīng)運(yùn)層勾縫。
為保證順利推焦，炭化室底磚不得有與焦餅推出方向相反的錯(cuò)臺(tái)，表面不得有缺陷。炭化室寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，機(jī)側(cè)、焦側(cè)絕對不能反差。墻面要平滑，與爐底面一樣不得有與推焦方向相反的錯(cuò)臺(tái)。
燃燒室兩端的爐肩，是安裝保護(hù)板和爐門框的地方，要求其正面線與設(shè)計(jì)要求相差不超過士3mm，爐肩平直度和垂直度誤差不超過3mm，否則安裝保護(hù)板和爐門柜時(shí)，爐肩石棉繩會(huì)有松有緊，生產(chǎn)后容易由此漏氣造成冒煙冒火。砌爐瑞墻時(shí)，應(yīng)注意膨脹縫的尺寸和清掃。
(5)爐頂區(qū)
? ? 爐頂區(qū)部分的特點(diǎn)是單元多，結(jié)構(gòu)不同，故施工較亂畫出裝煤孔、亡升管孔的中心線和邊線，然后根據(jù)邊線砌炭化室蓋頂磚證膨脹繼均勻，炭化宣長向不能超出爐肩，以免影響爐門框的安裝。
砌看火孔墻時(shí)，應(yīng)注意看火孔中心距、磚層標(biāo)高和垂直情況，內(nèi)壁錯(cuò)臺(tái)不超過2mm，還要防止耐火磚和泥漿雜物掉入立火道。內(nèi)部磚縫應(yīng)隨砌隨勾。最后一層應(yīng)將事先準(zhǔn)備好的看火孔、裝煤孔底座一并砌入，并立即將看火孔蓋和裝煤孔蓋涂油蓋嚴(yán)。裝煤車軌道基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)根據(jù)事先畫好的線進(jìn)行，不得偏斜。
三、收尾工作
? ? 為使所筑焦?fàn)t具備烘爐和開工條件，整個(gè)焦?fàn)t砌完后，還需對爐體各部位進(jìn)行徹底清掃和檢查，取出所有在砌磚過程中遺留在其中的任何雜物、工具。
1.爐體的清掃
? ? 在爐頂砌完后即著手進(jìn)行看火孔、立火道、磚煤氣道、斜道、蓄熱室及小煙道的清掃。
首先應(yīng)將附著在看火孔內(nèi)壁的灰漿刮下，并用壓縮空氣吹掃直到無灰塊為止。吹掃時(shí)的照明應(yīng)為36V的安全臨時(shí)軟線折裝燈，壓縮空氣壓力約為0.07~0.1MPa。
清掃立火道的風(fēng)壓不能太大，以免將磚縫中的灰漿吹掉，但在灰漿較多處風(fēng)壓可適當(dāng)大些，對于帶廢氣循環(huán)的焦?fàn)t，為避免灰塵自廢氣循環(huán)孔內(nèi)往返竄移，應(yīng)在一組雙聯(lián)火道內(nèi)同時(shí)進(jìn)行吹掃。
斜道口要確保暢通無阻，檢查斜道孔時(shí)要持別注意斜道口的上壁，懸掛在其上的灰漿必須清除。同時(shí)斜道口處的滑動(dòng)紙上的灰漿也必須清除。
將蓄熱室內(nèi)壁的灰漿刮凈，并應(yīng)修補(bǔ)好空縫。其子磚保護(hù)板上的廢灰清掃干凈后，取出保護(hù)板，用壓縮空氣從中心隔墻處開始向下吹掃，然后將小煙道內(nèi)的灰清除，并從里向外徹底吹掃干凈。
爐端墻30mm膨脹縫借助于事先故入的鋼絲繩由上往下進(jìn)行清掃，將膨脹縫中的灰漿碎塊等雜物掃人底部的洞內(nèi)，然后將洞中的灰耙出或用壓縮空氣吹掃干凈。
2.裝格子磚
? ? 不分格蓄熱室的格子磚可在焦?fàn)t的斜道區(qū)、炭化室、爐頂區(qū)全部砌筑完畢后進(jìn)行安放。安放前進(jìn)行蓄熱室墻二次勾緩和請掃。
安放前，先按設(shè)計(jì)要求將第一層鋪設(shè)好，然后自中心隔墻采取階梯形向外鋪設(shè)，裝格子磚時(shí)上下層孔洞應(yīng)對齊，并將膨脹縫留足，若發(fā)現(xiàn)格子磚不穩(wěn)定傾斜時(shí)，可用馬糞紙墊平，也可在格子磚和墻面間打入木楔固定。經(jīng)檢查合格后砌筑蓄熱室封培。
分格蓄熱室焦?fàn)t的蓄熱室墻與格子磚應(yīng)分段交替砌筑，可分2—3段進(jìn)行。每段格子磚干砌前，應(yīng)先砌該段的封墻及小格墻，并進(jìn)行墻面勾縫和吸塵清掃。在砌放格子磚時(shí)注意防泥漿掉人下段格子磚內(nèi)，上下格子磚孔應(yīng)對齊。格子磚每段砌完畢并檢李合格后，立即蓋上保護(hù)板，保護(hù)板應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并貼靠周邊墻面，防止泥漿掉人格子磚。
3.蓄熱室封墻砌筑
? ? 根據(jù)蓄熱室結(jié)構(gòu)與寬度的不同，蓄熱室有兩種砌筑方法。
(1)分格蓄熱室及窄蓄熱室
? ? 分格蓄熱室封墻一般與蓄熱室墻和隔墻同時(shí)分段砌筑，每格清掃干凈后裝格子磚。窄蓄熱室由于寬度較小(300mm以下)，也采用蓄熱室墻與格子磚段交替砌筑的方法進(jìn)行施工，等砌完全部蓄熱室墻及裝完格子磚后蓋上保護(hù)板，砌斜道區(qū)。
當(dāng)全爐砌完并清掃干凈后再從兩側(cè)抽出保護(hù)板，留足膨脹縫，最后開始砌筑封墻。
(1)寬蓄熱室
? ? 一般在300mm以上寬度的蓄熱室，在格子磚全部裝放完畢后再砌筑蓄熱室封墻，要求在砌完每層封墻后將擠出的泥漿刮凈。泥漿要求飽滿，內(nèi)封墻按設(shè)計(jì)留有膨脹縫。
4.炭化室二次勾縫
? ? 炭化室二次勾縫應(yīng)達(dá)到表面光滑平整和磚縫堅(jiān)實(shí)，勾縫所使用的灰漿與砌磚灰漿相同，為使勾縫的新灰漿與原砌磚的灰漿能緊密結(jié)合，應(yīng)先用水潤濕磚縫。潤濕范圍只應(yīng)在磚縫及少量的磚邊上，盡量不讓硅磚大面積受濕，勾縫后磚縫表面與炭化室墻面應(yīng)齊乎，不得隆起或凹進(jìn)。
5.爐頭正面抹灰層
? ? 小保護(hù)板結(jié)構(gòu)的焦?fàn)t爐頭正面設(shè)計(jì)有抹灰層，通過抹灰達(dá)到正面的平直。為保護(hù)爐門框的安裝質(zhì)量，正面線的允許誤差應(yīng)在±3mm之內(nèi)內(nèi)。正面的垂直度和平直度也應(yīng)在±3mm以大保護(hù)板結(jié)構(gòu)的焦?fàn)t，在保護(hù)板安裝前，進(jìn)行爐頭正面抹灰層施工。
冷態(tài)時(shí)爐頭正面不進(jìn)行抹灰，在烘爐后熱態(tài)時(shí)進(jìn)行灌漿。
6.砌筑爐門襯磚
? ? 爐門在生產(chǎn)中需要定時(shí)地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動(dòng)、求爐門襯磚砌得堅(jiān)固耐久，砌體表面要平直，線形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
砌筑時(shí)在兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線，并隨時(shí)用木靠尺找平。爐門襯磚的厚度不合格時(shí)，可在肩部進(jìn)行加工，但外露表面嚴(yán)禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的侵蝕而加速爐門襯磚的損壞。在爐門襯磚頂部應(yīng)留足夠的膨脹縫，砌爐門使用56灰漿為硅酸鹽水泥30％，粘土耐火泥70％。
7.上升管、橋管襯磚的砌筑
? ? 上升管、橋管襯磚的砌筑應(yīng)從底部的一端開始，在砌筑環(huán)形襯磚頂部時(shí)，如果高度超過允許誤差時(shí)，可在上部的第二環(huán)切除一段，又如襯磚在弧形尺寸上超過允許誤差而影響膨脹縫時(shí)，可加工帶勾糟的一面，不允許加工勾舌。砌上升管襯磚，應(yīng)盡量靠近爐體，減少搬運(yùn)的距離和次數(shù)，砌完后，磚縫未干透前，盡量避免搬運(yùn)，以免襯磚松動(dòng)脫落。
8.分煙道及總煙道砌筑
? ? 分煙道、總煙道襯磚的砌筑有兩種方法，一種是先砌襯磚后澆灌鋼筋混凝土，另一種則是先澆灌鋼筋混凝土后砌襯磚。這兩種施工方法在砌筑分煙道、總煙道襯磚時(shí)，均應(yīng)采用擠漿法，確保耐火磚磚縫泥漿飽滿。嚴(yán)禁用砌紅磚的灌漿法砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)留足膨脹縫，在煙道沉降處，按設(shè)計(jì)必須同時(shí)留襯磚的沉降縫，千萬不可忽略。
煙道的膨脹珍珠巖斷熱層磚必須砌筑，不許填充。
分煙道、總煙道幾何尺寸必須保證，煙道斷面的高度和寬度的允許誤差為土和拱頂?shù)目缍仍试S誤差為±10mm，超過者為不合格。分煙道中的煙道埋管中心距的允許誤差為±5mm。鑄鐵彎管插入不能超出襯磚內(nèi)表面，否則影響氣流流動(dòng).并增大煙道阻力。
9.爐體正面膨脹縫
? ? 所有露在外部的正面膨脹縫，應(yīng)用石棉繩堵嚴(yán)，以防止從膨脹縫向爐內(nèi)漏入冷空氣，影響爐頭溫度。塞入石棉繩時(shí)表面應(yīng)平直，不得凹進(jìn)成凸出。生產(chǎn)實(shí)踐表明，密封爐體表面的膨脹縫對保證爐頭溫度是非常重要的。斜道正面的膨脹縫—。般在冷態(tài)時(shí)用沾有硅質(zhì)水玻璃泥漿密封，在烘爐后，因有操作臺(tái)不易密封，極易漏氣，其他項(xiàng)目則轉(zhuǎn)入焦?fàn)t熱態(tài)工程處理。
