我公司是一家高爐出鐵溝澆注料生產廠家，生產的其他的耐火材料產品（如耐火磚）質量也能完全滿足客戶要求。高爐的爐前操作是煉鐵生產的重要組成部分。爐前操作的好壞，例如主溝的質縫、鐵口的維護、出鐵的正常與否等系列操作直接關系到高爐的穩定順行和經濟技術指標的實現。過去國內單出鐵口高爐，出鐵溝的結構都普遍采用裸露式鐵溝，在材料上多采用Al2O3一SiC—C質鐵溝搗打料。這種結構形式的鐵溝鋪墊的方法原始、粗放、低效。具體操作步驟為：搗打前，首先清理現場，清除溝內殘渣鐵，用風鎬或鋼釬等作業工具將原溝襯工作層殘余渣鐵全部拆除，用高壓風管將溝內碎料、粉料或灰塵吹干凈；搗打時，先將搗打料倒入清理干凈后的溝內，用鐵锨將料均勻鋪攤，用振動式電夯或風錘分層反復搗打，使溝料充分振搗密實。一次鋪料厚度為200mm左右，待料鋪好后，搗打5～7遍，直到搗打密實為止，即可使用。中間經過小修補一般可使用5～7天。這種結構形式的鐵溝的缺點是：組織疏松、強度低、抗氧化性差、通鐵量低，鐵溝五天一小修，十天一大修，重復修溝次數增多，勞動強度大，使用時間短，經常影響高爐正點出鐵，給高爐生產帶來不便。

隨著高爐強化冶煉水平的提高和出鐵次數的不斷增加，對鐵溝耐火材料的要求越來越高，為進一步克服鐵溝重復修補以及使用時間的弊端，經過多方努力，研制開發了單出鐵高爐鐵溝整體澆注技術，其顯著特點是：

(1)由裸露式鐵溝(旱溝)改為儲鐵式；

(2)搗打料改為澆注料；

(3)澆注料為快干澆注料。

這種快干澆注料采用Al2O3一SiC—C質材料配以含碳高分子材料制成，與傳統的鐵溝搗打料相比，具有強度高、結構致密、抗侵蝕性能好、耐沖刷、通鐵量高等特點，特別適用于單出鐵溝的高爐，澆注一次可連續使用三個月以上，通鐵量在15萬噸以上，為高爐生產提供了廣泛的選擇空間，具有無可比擬的優越性。

　　高效整體澆注式鐵溝改進后的優點如下：

　　(1)成本降低：降低噸鐵耐火材料價格，與原有免烘烤搗打料成本相比，可降低10％以上。

　　(2)通鐵量高：傳統的搗打料使用天數一般為5～7天，出鐵量在7000t左右，改進后的澆注料使用天數為90天左右，通鐵量為15萬噸左右。

　　(3)安全系數高：現在高爐出鐵次數多，出鐵間隔時問短，拆溝、打溝時間短，往往是溝還沒有打好，就要出鐵，做溝質量沒有保證，有時會跑鐵、鉆鐵。使用澆注料后，基本上杜絕了這種現象的發生。

　　(4)方便生產：傳統的搗打料在修溝時都有可能造成出鐵晚點現象，改進后的澆注主溝可實現長周期使用。高爐出鐵和主溝維護變得簡單可靠，不受鐵溝維護時間長短的限制，將出鐵晚點的風險降為零。

　　(5)勞動強度降低：采用傳統的搗打料，工人在做溝和補溝時，往往是既出力又流汗，體力消耗大，有時還有燒燙傷事故發生。改進后的主溝澆注料在使用周期內，不需要工人勞動，也不需要看護。

　　(6)爐前衛生干凈整齊：使用澆注料，爐前工只需把溝幫上的殘渣往鐵溝里撬一下就行，撬掉的渣子隨著下次出鐵而熔化在溝內，減輕了勞動強度。

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