耐火材料廠在大批量生產耐火磚時，往往需要制備一些耐火磚樣品通過檢測其性能指標，完全滿足客戶需求，才能大批量生產，下面介紹下耐火磚樣品的制備。

1、破碎和研磨

當耐火磚送到檢驗室后，通常在每一塊待測耐火磚中截取或敲取一定數量的樣塊，并去掉試樣的表皮等可能污染耐火磚的雜質。當耐火磚同時進行耐壓強度測試時，通常采取耐壓試驗后的破碎樣，截取的樣塊或耐壓試驗后的破碎樣采用實驗室微型顎式破碎機進行破碎。

破碎機的顎板一般為剛玉質或錳鋼質。破碎前首先清洗破碎機，即放入少量的塊料進行破碎，并將破碎的料倒掉。在正式破碎時，一般破碎的材料質量不少于200g，破碎后的料的最大粒徑不超過3mm。

經過破碎后的耐火磚采取四分法進行縮分，再放入研磨機中進行研磨，為防止污染，應選用同材質的硬質研磨設備進行研磨，一般規定剛玉、純氧化物類采用剛玉研缽，黏土、硅質、堿性材料采用瑪瑙研缽，而像氮化硅和碳化硅等硬度較大的材料一般采用碳化物研缽。用于化學分析和耐火度測試的細粉一般應小于0.076mm，質量20~25g；而氮化硅結合的碳化硅和碳化硅原料一般通過0.15mm篩即可。

2、切割和鉆取

耐火磚物理性能的測試需制備不同規格尺寸的樣塊，致密耐火磚采用金剛石切割機和鉆樣機濕法制取，但在制備易水化的試樣時，切割機的冷卻應采用煤油等液體，同時切割完畢立即放人烘箱中干燥；輕質隔熱磚一般采取砂輪切割機干法制備。

GB／17321—2004(定形耐火制品試樣制備方法》中規定了制樣的基本原則，對于待測耐火磚，一般情況下切成兩半，一部分用作樣塊制備，另一部分作為保留樣(保留樣一般在結果異?；蚩蛻舢愖h時作為驗證)。在制備樣塊時應在耐火制品的薄弱環節(如邊角等部位)或使用的關鍵部位制取，對于形狀復雜的特殊耐火磚應按照技術圖紙的規定或與有關方協商制備。樣塊的制備應避開裂紋、溶洞等缺陷部位，尺寸規格和平整度、垂直度等應符合相關檢驗項目的要求。

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