陶瓷杯用耐火磚的簡化砌法是只在爐底炭磚上鋪一層莫來石磚再鋪一層粘土磚，或鋪兩層全莫來石磚，爐缸內砌筑剛玉質大型預制塊(稱全杯)；或只在與爐缸交接處拐角砌一段粘土磚(小杯)。陶瓷杯有如下優點：

1、減少熱損失，提高鐵水溫度18～25℃；

2、移開或消除碎裂帶；

3、減輕或消除“象腳侵蝕”現象。

最終效果是提高爐缸壽命。

他們根據設想和實踐觀察，指出爐缸陶瓷杯的蝕損機制是：

1、鐵水沖蝕和侵蝕，它取決于4個因素：鐵水流速；鐵的組成和飽和碳含量；等溫線位置和操作因素。鐵水流速是由單位產量限定的，鐵水碳飽和度小于100％時會溶解炭磚；當飽和時便析出石墨結晶，這些對陶瓷杯都沒有影響。至于1150℃等溫線是根據炭磚爐底確定的；而對A12O3--SiO2系和SiAlON結合剛玉耐火磚而言，等溫線應為℃或高于1350℃。令其推向熱面，鐵水滲透和侵蝕程度會因其凝固而降低。

2、保護層的穩定性，它與產量、作業條件、等溫線位置和化學侵蝕(爐料、Zn、CO)有關。如何促使保護層的穩定性是個十分復雜的問題，有許多高爐采用噴吹鈦鐵礦粉或鈦白粉令爐缸內壁形成高熔點堆積物，然而，它是粘附于內襯耐火磚表面；若是堆積在爐底，促成“爐底上漲”反而影響冶煉操作。有的意見認為陶瓷杯襯不太強調形成保護層。

3、熱機械應力(設計情況)是由爐殼、襯磚之問的膨脹或變形決定的，遠非理論計算所能表征；然而，確有一些依據耐火磚熱學和力學性質來評價熱應力的作用的。膨脹和蠕變是矛盾的性質，評價其綜合效果確實十分復雜。通常，要求耐火磚要具有高溫結構強度；但蠕變可消除應力誘導裂紋。SiAION結合剛玉磚對比微孔炭磚常溫耐壓強度高倍，抗折強度高2倍；蠕變率高10倍。還認為剛玉與SiAlON膨脹率差會促使微裂紋生成，而有益于提高材料的韌性。這些都是既有利又不利的條件，譬如，微裂紋也可貫通氣孔有利于鋅蒸氣與A1203--Si02系材料反應，進而寬大裂紋的寬度而為鐵水滲透提供條件。　　

4、氧化(作業條件)，高爐冷卻水可以滲入爐殼內，故爐缸區域存在氧化介質H2O、CO2、O2等，影響炭磚的蝕損；而對陶瓷杯影響不大。

5、渣蝕(渣量和作業條件)。

6、熱震(主要是鐵口上部，與操作有關)，炭磚的抗熱震性好，一般情況下熱震影響不大，爐缺區不存在明顯的溫度波動。

7、爐渣侵蝕，在爐缺區基本上無需多慮，正常情況下不會滲入爐渣；但存在一定鋅、鉀蒸氣的化學侵蝕作用。

看來，影響陶瓷杯使用效果的因素實在是多方面的，而且作業條件(人為因素)起著重要作用。選擇耐火磚的基本條件是高溫下不與鐵水和侵蝕介質作用和具有很好的體積穩定性(抗蠕變性)。

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