成型制度依據耐火磚用途、成型泥料性質、成型耐火磚尺寸以及成型設備而定。高密度的耐火磚，例如高爐磚，盛鋼桶用耐火磚，爐頂用耐火磚，轉爐用耐火磚等要求較高的成型壓力和緩慢的成型速度，但成型細顆粒的泥料以及配有共同細粉碎粉料的泥料則有許多困難，因為這些泥料很難排出空氣。其主要的技術措施是降低第一階段的成型速度并撤離沖頭以排出空氣。泥料的水分對成型制度也有很大影響。隨著水分的增加，在某一壓力之前泥料的壓縮速度及壓縮量增大。在接近極限密度時泥料壓縮量急劇減小。

成型耐火磚尺寸也影響成型速度和單位成型壓力。耐火磚的體積及掖壓入空氣的體積與線性尺寸的立方呈比例地變化，而加料的總內部透氣率與第一階段線性尺寸近似地呈正比。因此，為了保證排出空氣，大型耐火磚的成型速度應當較低。隨著耐火磚高度與其水平面半徑之比的增加，由于外摩擦損失增加，因此成型壓力應當較高。成型制度的選擇受到現有成型設備可能性的限制。機械壓磚機的成型速度取決于成型機構的動力學并且可以用改變曲軸每分鐘轉數加以調節。工作周期及在整個周期內的成型速度都與轉數呈正比地變化。

現有的一些耐火材料廠的成型制度，大多數部是根據成型設備的可能性，所要求的生產能力及耐火磚質量憑經驗確定。雖然這些制度并不總是最適宜的，但是在很多情況下，在組織這種或那種耐火磚的成型以及在選擇成型設備時它們可能是有用的。

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