新型干法窯在生產工藝上有一系列特點，因而對耐火磚材料提出了一系列不同于濕法窯、立渡爾窯等傳統窯的新要求。

(1)窯溫更高及其影響。干法窯使用熱回收率在60％以上的高效冷卻機和一次風少的多風道(三風道、四風道)燃燒器，窯頭又增加了密閉和隔熱，燃料的燃燒充分，火焰集中，出窯熟料溫度高，可達1400℃，入窯的二次風溫可達1200℃，造成窯系統過渡帶、燒成帶、冷卻帶及窯頭罩、冷卻機喉部和高溫區以及燃燒器外側等部位的工作溫度遠高于傳統窯上的相應部位。

(2)窯速更快及其影響。傳統回轉窯的轉速只有60—70r／h，干法窯可達180—210r／h，在高轉速、大直徑和高溫度的大型窯上，窯襯耐火磚所受熱應力、機械應力、化學侵蝕的綜合破壞效應比傳統窯上大得多，這就要求窯襯耐火磚無論在冷態和熱態下，在窯轉動中均具有足夠強度和穩定性，在耐火磚制造和窯襯耐火磚設計中都要保證更嚴的精確度，并要求更高的施工技術。

(3)堿等揮發性組分的侵蝕及其影響。干法窯內，堿的硫酸鹽和氯化物等組分充分發揮凝聚，反復循環，導致窯料中這些組分的富集。在窯內與原始生料相比，相應部位窯氣中R₂O、SO₃和Cl^-的含量也增大，也即所用耐火磚磚面溫度800—1200℃的部位，窯料中形成2C₂S·CaCO₃、2C₂S·CaSO₄、2 CaSO₄·K₂SO₄、KCI和二次CaSO₄等易結皮的特征礦物，裹帶其他窯料在襯里上形成結皮，嚴重時干擾窯的正常運行，甚至必須停窯檢修。

綜上所述，為滿足干法窯生產工藝的要求，必須配套使用一系列的耐火磚和澆注料，才能構成現代化的水泥窯襯耐火磚里。

在目前的條件下，干法窯窯襯耐火磚的使用壽命一般要求如下：①窯口3—8個月；②燒成帶6—8個月；③前部過渡帶10—12個月；④后部過渡帶1—2年。Y·ZH水泥公司φ3．2m×50m窯在2002年11月試生產中燒成帶僅有3個月因耐火磚嚴重蝕損紅窯被迫停窯更換耐火磚。E·HX水泥公司4#窯隨著生產的逐步正常，從1997年夏季開始，窯襯耐火磚的使用壽命基本達到了要求。窯口達到38個月，燒成帶達到38個月，前部過渡帶達到了10個月，后部過渡帶達到了2年。

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