實現高爐的長壽、節能有很多因素在起作用，如冷卻介質的質量，冷卻器的類型，長壽命耐火材料的應用，合理的內襯設計施工以及生產過程中的操作維護，其中高鋁耐火磚是一個很關鍵因素。

我國有一千多座大中小型高爐，如果在這些高爐上使用長壽命、質優價廉的耐火材料，實現節能的目標，將收到可觀的經濟效益。近年來國內高爐耐火材料發展很快，有些已達到國外先進水平，如Sialon結合SiC磚、自焙碳塊、高爐用A12O3—C，以及“陶瓷杯”技術的應用等。目前許多大型高爐在設計和用材方面都以10年以上的長壽命為目標。但是整體水平與發達國家相比，還有—定差距。

通過采用優質A12O3—SiC—C質出鐵溝自流澆注料，以及適當的熱態修補，出鐵溝壽命可顯著提高，今后應進一步研究適應出鐵溝長壽命且可在出鐵溝內進行鐵水預·處理的新型、高效經濟的耐火材料。目前所用的SiC類原料生產能耗大、成本高，可考慮開發使用不含SiC的鐵溝料，如A12O3尖晶石質、A12O3—C質，這樣可進一步達到節能降耗的目的。

1982年開始實施的鐵水預處理工藝，已逐步在混鐵車、鐵水罐等不同類型的設備上應用。作為今后鐵水預處理工藝的最大課題，即溫度補償方法，應該是進一步擴大氧氣的使用量。因此，應開發出能夠加強防止氧化措施的復合耐火材料。針對今后越來越苛刻的操作條件，應以材質、結構方面的研究開發為重點，生產出更優良的A12O3—SiC—C磚。熱風爐用高鋁磚、高強低蠕變硅磚使用壽命、高風溫具有較大影響。各種優質隔熱耐火磚，尤其是隔熱噴涂料的應用，可進一步降低爐殼熱損失，節約能源。鎂質耐火材料具有熱容大、耐蝕性好的特點，可用于熱風爐上，俄羅斯已進行了這方面的研究。我國有豐富的鎂質耐火原料，今后應加強熱風爐用鎂質耐火材料的研究。

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