目前，新型耐火磚生產技術廣泛采用了提高燃燒強度、強化傳熱效果、減少散熱損失和降低污染等新技術，將水泥生產水平提升到了一個嶄新的階段。然而，由于承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學和更機械應力的作用，新型異型耐火磚火生產裝置更加需要具有優異性能的耐火材料支撐。只有綜合配套應用各種新型優質耐火材料，新型耐火磚火窯才能正常工作，以發揮其高效、節能、環保的優越性。水泥窯用耐火材料的技術現狀以后，我國引進了國際先進技術，分別在冀東、寧國、柳州等水泥企業建設了新型異型耐火磚火生產線。新型異型耐火磚火生產線所需的8類20多個品種的耐火材料全部需要進口。

　　以1984年的價格為例，每進口1臺窯要花費200多萬美元購買2300多噸耐火材料;投產以后，每年還需花費50萬美元去采購耐火材料。因此，如果不能解決水泥窯用新型耐火材料的國產化問題，勢必花費大量當時稀缺的外匯資源。這樣，不僅增加新型異型耐火磚火的生產成本，還會影響到整個國民經濟建設。所以，“六五”至“九五”期間國家重點科技計劃支持了新型異型耐火磚火窯用耐火材料的研發。中國建筑材料科學研究總院承擔了這些國家科研項目，通過科研攻關，研究并解決了新型異問題，成功制造了直接結合鎂鉻磚、方鎂石鎂鋁尖晶石磚、低鉻、無鉻堿性磚、抗剝落高鋁磚、復合堿性磚、系列耐堿磚、系列耐堿澆注料、低水泥耐火澆注料、硅酸鈣板和系列高強隔熱磚等幾十種新型優質耐火材料。研制出來的新型耐火材料在國內外幾十臺水泥預分解窯得到了成功應用。隨后，一些企業利用國家貸款建設了新型優質耐火材料生產線，形成了配套供貨能力，基本解決了水泥窯用新型耐火材料生產的國產化問題。由此，奠定了我國水泥窯用耐火材料行業發展的基礎，有力地支持了我國水泥工業步入快速發展的軌道。

　　近年來，水泥窯用耐火材料又有了新的發展，國產耐火材料已經具備全面替代進口耐火材料的能力。一方面，國家加大了對傳統產業科技進步的支持力度，將“水泥窯用友好堿性耐火材料”、“無鉻堿性磚萬噸級規模制備”和“水泥窯窯用長壽命、多功能系列不定形耐火材料”列入國家863科技項目。另一方面，一些中資耐火材料企業大量采購先進裝備，通過提升耐火材料制造水平，大幅改善了耐火材料的質量。水泥窯用耐火材料的市場分析從1984年以來，我國水泥產量已連續20多年位居世界第一。

　　目前，我國水泥的產量已占世界總水泥產量的6成左右。如果達到正常管理水平，新型異型耐火磚火窯的耐火材料單耗約在0.30kg/t左右。但是，由于一些企業的管理水平有待提高，耐火材料的品質也有待改善，估計目前全國水泥回轉窯用耐火材料單耗約在0.55kg/t的水平。其中，堿性耐火材料約0.35kg/t，鋁硅質耐火材料約0.20kg/t。若全國水泥回轉窯熟料產量以12億噸計，年需耐火材料66萬噸，其中堿性耐火材料約40萬噸。所以，水泥窯用新型耐火材料尚有很大發展空間。