??? 關(guān)于鋼包（一）主要用途：鋼包精煉爐可供初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）鋼水精煉之用， 是滿足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。 (二)設(shè)備特點：設(shè)備具有常壓電弧加熱，真空脫氣、吹氬攪拌，吹氧喂絲，常壓 或真空加料、測溫、取樣，電視攝像，頻內(nèi)觀察等功能：
不定形耐火材料澆注施工技術(shù)的引進
　? 作為鋼包包底和包壁不定形耐火材料的施工方法，當初引進的是最普通的澆注施工方法。
??? 1 澆注施工
　? 澆注施工方法：首先，在包底施工后進行半天左右的自然養(yǎng)護。接著，安裝框架和混合攪拌機，在澆注耐材之后，為使整個縫隙填充均勻，用棒式振搗器進行助振。再經(jīng)半天左右的自然養(yǎng)護后進行脫模，然后對渣線部位進行耐火磚的砌筑施工。
??? 2 澆注材質(zhì)的選擇
?????? 對用于包底和包壁耐火材料的特性，不僅要求其抗腐蝕性和抗渣性要好，而且結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定。一般認為Al2O3－ＭｇO質(zhì)耐火材料能滿足上述條件要求。Al2O3－ＭｇＯ質(zhì)耐火材料中的ＭｇＯ量在７－２８％范圍時，會形成組織致密、穩(wěn)定的尖晶石固溶體，因此一般用作煉鋼鋼包的耐火材料。該廠重視降低成本，提高鋼水沖擊部的抗磨損性，重視殘余膨脹性的影響作用，因此采用Al2O3－ＭｇＯ材質(zhì)作澆注料。另外，即使在長施工體的厚度較薄（最薄４０ｍｍ）的情況下，為確保澆注料的流動性，因此規(guī)定Al2O3骨料粒度在8mm以下，而且還添加了金屬Ａl，作為防止干燥時發(fā)生爆裂的措施。
???? 3 實際應用的結(jié)果
　? 對15t 鋼包包壁最上部的熔損速度進行了調(diào)查。與耐火磚比，澆注料各部位的最大熔損速度為0.4mm／爐，而渣線磚的修補周期（大約４０爐鋼水）是在磚的熔損達16mm左右時才進行的，因而不會對鋼包壽命產(chǎn)生不良影響。另外，使用后的工作面在清除粘附的金屬和對表面進行若干清理后，只要工作面沒有全部熔損，就可以進行接長修補，由此能減少新噴補施工時耐火材料的使用量和減少鋼包產(chǎn)生的廢磚達３０％左右。
??? 4 擴大不定形化技術(shù)的課題雖然已知澆注材料在耐用性能方面是沒問題的，但為降低整個煉鋼耐火材料的成本，今后有必要將不定形化技術(shù)擴大應用于其它耐火材料的施工體（例如，25t鋼包、ＶＬＦ鋼包和出鋼槽等）。