一、銅精礦熔煉反射爐

目前，大型熔煉反射爐的長度一般為28~35m,若在爐頂分段供熱時，可長達40m左右、反射爐寬度為7~11.5m。由于采用吊掛式爐頂，允許有較大的爐子寬度，以利于強化熔煉。由爐底至爐頂的爐腔高度為2.8~4.27m。熔池深度多在0.8~1.2m。
 
熔煉反射爐生產是連續的，使用的燃料是粉煤或重油。反射爐爐頭操作溫度一般為1450~1500C,出爐煙氣溫度一般為1150~1200C,所以需附設余熱鍋爐以利用廢煙氣的熱量。
 
二、熔煉反射爐的構造
 
熔煉反射爐是由耐火砌體和金屬骨架組成。耐火砌體的結構分為爐底、爐墻和爐頂。
 
()爐底
連續作業銅熔煉反射爐爐底直接砌筑在耐熱混凝土的基礎上。基礎要求耐溫850℃以上:爐底為燒結整體爐底，燒結爐底一般由以下各層組成（由下而上）,其總厚度一般為1100~1400nim。
 
石棉板和石英砂（約50mm);
保溫磚層（厚115mm);
粘土磚層（厚345~160mm);
鋁鎂磚層（厚380mm);
燒結層（厚200~500mm）。
 
燒結層材質，根據成分不同可以分別采用石英質和鎂鐵質兩種。
 
石英燒結層爐底易被侵蝕、國內目前已不采用。
 
鎂鐵燒結層是由冶金鎂砂、氧化鐵粉和鹵水搗筑后燒結而成。鎂鐵燒結層的特點是致密堅實，不易滲漏，使用壽命長（大于10年）。國內連續作業銅熔煉反射爐均采用這種材質。采用鎂鐵燒結層爐底在生產中易產生爐結，使爐底上漲，需要定期加鐵塊洗爐。
 
(二）爐墻

熔煉反射爐的內墻多采用鎂磚、高鋁耐火磚砌筑。有些重要部位如反射爐的粉煤燃燒器附近及轉爐漬入口等，為了延長使用壽命均采用絡鎂磚砌筑。外墻一般采用粘土磚。
 
熔煉反射爐熔池上部爐墻的厚度一般為460~690mm。為了延長爐墻壽命，熔池下部逐漸錯臺加厚，側墻最厚處可達900~1290mm,被精礦料坡覆蓋的側墻，磚體損壞較輕。而端墻下部厚達1000~1400mm,在熔池部分的爐墻外面一般設有金屬擴板。
 
(三）爐頂
大型銅熔煉反射爐爐頂采用吊掛式爐質，拱頂材質為鎂錯磚，供磚摩380mm,筋磚厚460mm。在爐頂兩側沿爐長方向對稱排列有銅精礦加料口，爐頂壽命約3~8個月。
 
反射爐熔煉過程是在氧化氣絨和爐脆溫度約為1500~1550C下進行。反射爐熔煉所得的爐渣由鐵、硅、鈣、鋁的氧化物組成，不同工廠的爐渣組成是不相同的，它取決于精礦中脈石的組成，熔煉含鐵的精礦時，爐漬是減性的、同時爐膜內富含鐵、硅、鈣、鋁等氧化物的熔融塵渣和含鐵爐渣的濺沫落在爐墻與爐頂的耐火砌體上，使磚體逐漸溶解在爐渣中。而且被耐火材料吸收的氧化硅和氧化鈣同耐火材料內的方鎂石相互作用，生成鈣鎂懶欖石（CaMgSi),在磚中生成線膨脹系數各不相同的段帶，由于各段帶界面在熱應力的作用面掉片。