烘爐分木材(也有用重油或焦碳)和電烘兩個階段，前者主要目的是焙燒電極，為電烘作準備。后者是為千燥爐襯砌體使碳
磚縫的電極糊焦化并達到提到爐襯溫度的目的，給開爐加料做準備。
烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐襯使用壽命和加料產(chǎn)生的正常與否。可見烘爐是一項很重要的工序。
烘爐前應(yīng)做好以下淮備工作：
①裝接好電極殼，向其中裝入粒度為 50~70毫米的電極糊，其裝入量通常都以糊柱高度控制到銅瓦以上2米為誰，裝好后蓋上木蓋，防止灰生落入。在電極焙燒過程中，隨者糊柱表面的下降，要相應(yīng)補加電極糊：
②將電極放落在爐底上面己鋪好的厚為 65 毫米的粘土破層上。電極工作端長度應(yīng)超過爐口上緣約為 100~200毫米。
在爐底上平鋪一層厚約 100 毫米、粒度為40~50 毫米的焦碳;
③調(diào)整電極中心線，以使各銅瓦對電極的壓力保持平衡;
②水冷、導(dǎo)電和卷
揚系統(tǒng)，試車正常。
木材烘爐：
木材烘爐所需時間依電極直徑(或爐子容量)大小而定，通常都不少于 24小時。
當用鐵釬在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊(呈塑性狀態(tài))時，即表明木材烘爐可以結(jié)束。烘爐初期火焰應(yīng)短些，后期要長些，最好能超過電極把持器。冷卻水應(yīng)減至最小程度。風(fēng)機要時開時停，以保持糊住表面的電極糊不完全熔化且又不影響電極焙燒為準。烘爐所需木材量取決于爐子大小，
一般為 20~70 噸。
電烘爐前應(yīng)做下列幾點工作：
①將爐內(nèi)木材灰清除出去，然后再鋪一層厚約 250~300 毫米、粒度為25~40毫米的焦碳;
②緊銅瓦；
③重新檢查水冷、導(dǎo)電和卷揚系統(tǒng)等是否正常。
用較低級電壓，通電后下降電極，使與焦碳接觸，為穩(wěn)定負荷，可再向電極周圍加些焦碳并國成錐體。供電制度按所編
制的供電制度表進行。
編制供電制度的依據(jù)是：
①按爐子容量大小不同，電烘時間 30~50小時，總耗電量 20000~100000 度；
②電烘過程中電流緩慢上升，到電烘未期的最大電流應(yīng)不超過額定電流的 50%；
③電烘過程中應(yīng)盡量少活動電極和保持各相負荷均衡；
④當電極急劇冒出大量黃煙時應(yīng)減少負荷：
⑤當爐討透氣孔排出的氣體可以點燃和爐殼溫度達到 70~80°C時，電烘即可結(jié)束。
