為研究高鋁均質料在垃圾焚燒爐用耐磨澆注料中的應用，首先需了解該耐磨澆注料的特點及要求。
垃圾焚燒爐用耐磨澆注料通常要求有以下特點：
(1)高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；
(2)良好的體積穩定性和耐酸性，以抵抗爐內酸性物質的侵蝕;
(3)良好的熱震穩定性，以抵抗爐溫變化對材料的破壞；
(4)良好的抗CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂。
而且，隨著焚燒爐大型化的趨勢，對焚燒爐用耐火材料技術要求越來越嚴格。
一般焚燒爐用高鋁質耐磨澆注料主要原料大多采用傳統的高鋁礬土熟料，因產地的差異，髙鋁礬土原料組成不同，尤其是雜質種類和含量差異較大，而且受傳統的燒成工藝和人工揀選工藝的影響，高鋁礬土熟料具有質量不夠穩定，加工不夠精細，均勻性差等特點，這嚴重影響了耐磨澆注料性能指標的穩定性和損毀速率的均勻性，甚至會出現高溫爐襯局部磨損、滲透及侵蝕過快等問題，嚴重降低了耐磨澆注料的使用壽命和高溫窯爐的利用系數。
均質類材料是通過均化工藝和適當高溫鍛燒的，從而達到結構、性能和質量的穩定、均勻，避免雜質集中。我國在“八.五”攻關中，根據我國礬土的氧化鋁含量和雜質特點，進行過高鋁礬土均化料的研究開發工作，逐漸開發了Al2O3含量為70%?90%的均質料，體積密度為2.9?3.5g·cm3。人工合成均質料，具有氣孔率低、吸水率低、體積密度高以及均勻性高等特點。
在垃圾焚燒爐用耐磨澆注料中，引入均質料，由于均質料均質性好以及致密性高等特點，不僅降低了材料的顯氣孔率，提高了材料的強度和耐磨性等常規物理性能，而且提高了耐磨澆注料抗飛灰侵蝕和滲透的性能，能延長焚燒爐關鍵部位耐磨澆注料的使用壽命，保證焚燒爐的穩定運行。
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