蓄熱室的漏火漏氣問題是影響加熱爐正常運行的一大難題，嚴重時會造成加熱爐的報廢。加熱爐在投入使用半年后停爐檢修，在點火后均熱段和加熱段局部出現漏火漏氣問題。雖多次進行處理，但始終沒能完全消除。分析原因：
一是由于蓄熱室的結構問題。加熱爐采用預制燒嘴磚，蓄熱室外面的鋼板焊接在護爐板上，里面是纖維板保溫層。這種結構造成蓄熱室和燒嘴磚不能形成一個整體，其接縫部位很難密封，加之熱脹冷縮，護爐板高溫變形，使縫隙加大；
二是由于蓄熱室和燒嘴磚的接縫處于護爐板位置，盡管在爐墻整體澆注時對蓄熱室周圍也進行了澆注，但由于與接縫部位的澆注層太薄，并且澆注料在使用過程中不可避免地出現直通裂紋，這就很容易在煤氣壓力高時，造成煤氣泄漏，煤氣經過高溫預熱，還會形成火焰。這些問題如果不及時處理，將很快燒壞護爐板，嚴重時燒毀爐體鋼結構，甚至停產。
河南耐火材料廠經過幾年的反復試驗，總結了一定的經驗，找到了行之有效的解決方法。
一是使用泥漿泵往漏火處打泥漿補漏。在泥漿的配置過程中，選用磷酸作為溶劑，以氧化鋁粉、膨脹劑、燒結劑等材料與結合劑超微粉等配置，要求泥漿流動性好、不含水(防止水汽化膨脹出現氣孔)，燒結后保持體積微膨脹，可以與爐襯形成一個整體，又有足夠的強度，熱振穩定性好，不粉化，也較少產生裂縫和剝落。
其二，從蓄熱室內部人手，對蓄熱室和燒嘴磚之問的接縫進行處理，首先對原來的接縫部位進行清理，然后刷高溫粘結劑，再用高溫棉、粘結劑、耐火粉料配置的補爐料進行填塞，填塞要密實、完全、平整，外面再涂高溫粘結劑，防止出現裂紋。
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