隨著國內(nèi)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，耐火材料行業(yè)的銷售模式也在發(fā)生變化，耐火材料生產(chǎn)開始走向大規(guī)模集約經(jīng)營專業(yè)化總包的方向有些觀點認為，總包最能體現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)保障能力技術(shù)創(chuàng)新能力和經(jīng)營管理能力，它是實現(xiàn)盈利最大化的最佳途徑面對耐火材料市場的多元化生產(chǎn)與經(jīng)營模式的變化，國外跨國公司在高端產(chǎn)品領域占有優(yōu)勢，國內(nèi)企業(yè)在中低端產(chǎn)品領域的競爭環(huán)境中求生存發(fā)展如何提升企業(yè)的核心競爭力，對于任何一個耐火材料企業(yè)都是非常重要的課題就總包而言:對于高爐系統(tǒng)，采用設計院總設計，耐火材料采購總承包的模式;對于轉(zhuǎn)爐加熱爐系統(tǒng)，也有耐火材料公司對爐襯設計砌筑產(chǎn)品制造和維護操作技術(shù)，采用一站式服務的總包銷售模式;還有類似高爐鐵溝炮泥的噸鐵消耗總承包模式但近年來，在總包上也出現(xiàn)了一些問題:如高爐用耐火材料事故頻繁，某些設計院采購低劣耐火材料使得用戶廠家苦不堪言;一些廠家為了降低成本以獲得最大利潤，不得不進行應付性服務，維持生產(chǎn);而鋼鐵企業(yè)在某些關鍵產(chǎn)品生產(chǎn)設備使用的耐火材料也存在諸多問題，總包單位束手無策，造成用戶疲于奔命這些問題如何解決?依靠總包本身的模式(設計+材料+維護+全過程服務)并不一定能夠解決問題在本文中，通過幾個特例的分析，有針對性地討論了不同設備用耐火材料在應用中存在的問題與解決方法，并就總包過程中需要關注的問題提出了不同的觀點與建議。

1 總設計承包的前提是把握材料性能恰當選材

? ? 對于高爐用耐火材料，比如高爐碳塊熱風爐磚，已有介紹，要想提高爐窯壽命，歸根結(jié)底就是真材實料，保質(zhì)保價，綜合砌筑但對于設計院系統(tǒng)的總包而言，如何把握爐窯用耐火材料性能，根據(jù)用戶的特點，設計適宜的材料，有的整個內(nèi)襯的重質(zhì)磚頂部出現(xiàn)抽簽似的剝落和垮塌，而管的外形壓縮變扁，似乎重質(zhì)磚的性能不好;有的風管的徑向是出現(xiàn)壓縮性的變形，重質(zhì)耐火磚與輕質(zhì)耐火磚出現(xiàn)了較大的縫隙，上部大，底部很小新砌的風管即使在頂部，不同材質(zhì)的保溫磚與工作層襯磚間夾了牛皮紙作為膨脹縫隙。這種結(jié)構(gòu)是否合理?對風管用耐火材料的性能進行了分析，原設計風管結(jié)構(gòu)為3層保溫磚加1層工作層襯磚，工作襯磚荷重軟化溫度為1488℃;保溫層最外層為硅藻土磚，荷重軟化溫度為1002℃，1200℃后收縮變形很大;輕質(zhì)黏土磚荷重軟化溫度1269℃，輕質(zhì)高鋁磚荷重軟化溫度為1334℃如果在1200～1250℃下的熱風工況下，輕質(zhì)保溫磚變形下沉，風管工作襯的楔度就不足以支撐住風管的變形由于熱風閥的設計部位不同，與熱風爐連接部位附近的支管和主管在風閥開關過程中存在很大的沖擊力，設計的耐火材料需要考慮現(xiàn)場的條件有些輕質(zhì)保溫磚的強度只有3～5MPa，材質(zhì)與性能設計不當，就可能導致異常膨脹，補償波紋管斷裂甚至出現(xiàn)爐襯局部破壞或爆炸的危險。

　　對于設計院系統(tǒng)的總包單位而言，不一定能把握每個材料的性能特點與要求，在設計過程中多是按照設計規(guī)范和耐火材料一般要求進行，而忽視了對材料用后性能與破壞因素的調(diào)研;業(yè)主單位由于總包的因素也容易忽視改進的途徑在總包單位與業(yè)主之間存在一個設計與實際使用分析后如何改進的盲區(qū)，設計單位很少重視耐火材料用后剖析，所以，在改進上難以準確把握耐火材料的使用特性就風管管系耐火材料而言，應該提高保溫層的強度和荷重軟化溫度，如果風溫超過1250℃，0.6應該在1300℃以上為好;而對輕質(zhì)磚，強度也應該增加，不然在風閥開關過程中的沖擊力下，輕質(zhì)磚容易出現(xiàn)開裂或者粉化變形，從而引起整個管系爐襯的破壞。

2 總承包過程中應該加強相關材料的更新?lián)Q代工作

? ? 對于業(yè)主單位而言，它主要關心的是其主業(yè)的生產(chǎn)銷售和利潤，對于爐窯，它需要的多是穩(wěn)定使用業(yè)主單位往往較少有懂耐火材料的，這就需要承包單位在了解用戶爐窯特性的同時，還要了解耐火材料的更新?lián)Q代過程，及時選擇性能更優(yōu)的材料，以利于爐窯的長壽運行，節(jié)能降耗圖2示出了某生產(chǎn)活性石灰的回轉(zhuǎn)窯的幾種結(jié)構(gòu)形式圖2(a)是重質(zhì)工作襯磚+硅酸鋁纖維保溫氈，此種結(jié)構(gòu)的爐窯其燒成帶耐火磚平均使用壽命不到8個月，爐殼表面溫度達到320～350℃，散熱超過規(guī)范(280℃)圖2(b)是重質(zhì)與輕質(zhì)復合于一體的工作襯磚，此種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體外表面溫度(260～270℃)穩(wěn)定，減少了筒體散熱損失，使用壽命達到24個月，設備運行穩(wěn)定巖棉為柔性材料，密度低，采用磚+巖棉的工藝，需要采用特定的磚型才能對巖棉進行固定窯內(nèi)襯耐火磚層厚度大，質(zhì)量大，巖棉保溫層沒有強度，夾在耐火磚與爐殼之間，會使耐火磚無法有效地固定在爐殼上，容易造成耐火磚的損壞重質(zhì)與輕質(zhì)復合于一體的工作襯磚使用效果好，保溫效果有所降低，因為保溫層太輕容易斷裂圖2(c)為采用復合反射絕熱板的砌筑結(jié)構(gòu)復合反射絕熱板基體為硬質(zhì)纖維絕熱板，具有一定的強度和較高的韌性，可以沿爐殼內(nèi)壁彎曲而不斷裂隔熱保溫能力與巖棉板相當，但密度更高，厚度更小(＜0.5cm)，熱導率為0.05（熱面溫度600±10℃);在基體表面覆蓋有鋁箔反射層，可以更有效地降低輻射傳熱采用復合反射絕熱板，不僅能起到保溫隔熱的效果，還能使內(nèi)襯磚層與爐殼結(jié)合得更緊密，提高內(nèi)襯磚與爐殼在旋轉(zhuǎn)運行中的穩(wěn)定結(jié)合性和內(nèi)襯的整體壽命。回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)襯磚的更換中試驗性粘結(jié)復合反射絕熱板，生產(chǎn)后用紅外溫度測量儀測量窯筒外殼溫度，與復合磚比較溫度下降50℃左右，復合反射絕熱板使用效果良好，可連續(xù)使用12個月以上就石灰回轉(zhuǎn)窯而言，業(yè)主單位不一定有耐火材料專業(yè)的人才，因此，爐襯材料的使用和改進需要總包單位的推動保溫材料技術(shù)的變化，可以帶動爐窯的長壽技術(shù)發(fā)展與節(jié)能降耗的水平，尤其是可以減少爐窯溫度的局部熱點，提高安全保障從這個角度出發(fā)，河南耐火材料生產(chǎn)廠家在進行材料的更新?lián)Q代過程中，也需要以點到面，與總包單位合作，做好新材料的推廣工作。

3 需要根據(jù)業(yè)主產(chǎn)品的工藝特征改進爐窯耐火材料的設計

? ? 對總包和設計單位而言，其依據(jù)的是基本的設計規(guī)范及手冊或產(chǎn)品說明書上標注的耐火材料性能;總包的目的是更好地為用戶服務，使得用戶生產(chǎn)更順暢但從實際生產(chǎn)看，設計院系統(tǒng)的總包單位往往缺乏耐火材料專業(yè)的人才，只懂得爐窯的結(jié)構(gòu)設計，忽視耐火材料的使用性能，容易導致爐窯使用中的很多問題無法解決以熱軋加熱爐為例，普通鋼材的最高加熱溫度約1200℃，因此，選擇的耐火材料的性能一般按照這個溫度來選擇但是對于要求比較特殊的鋼種，最高加熱溫度可能達到1300～1400℃，這樣耐火材料的性能就發(fā)生了根本的變化如果以常規(guī)材料設計的爐窯加熱特殊的鋼材，就容易造成生產(chǎn)的問題，比如粘渣氧化爐墻變形梁與立柱的變形，步進梁與立柱粘渣，爐底化渣排渣不暢導致不得不停爐清渣，進而影響生產(chǎn);爐墻因為高溫性能的變化出現(xiàn)開裂與外殼鋼結(jié)構(gòu)的變形情況，會危及設備安全運行但從與設計總包單位的交換意見看，它們并沒有注意到特殊要求的爐窯所需要爐襯材料的特殊性能要求就最高加熱溫度在1300～1400℃的爐窯而言，在檢修過程中，分析了所用爐襯材料的特殊。

　事實上，總包設計單位并不清楚這些性能的變化，它們一般關注的比如耐壓強度抗折強度體積密度高溫燒后線變化率等，材料燒后的線變化率并不大，但荷重軟化溫度低，則爐襯容易粘渣因此，總包設計單位需要根據(jù)業(yè)主產(chǎn)品的工藝特征改進爐窯耐火材料的設計;否則，只需耐火材料生產(chǎn)商提供材料，爐窯砌筑單位施工就可以完成設計單位雷同的工作，不能適用于業(yè)主要求的設計與總包，最終會被業(yè)主拋棄另外值得一提的是，承包單位往往為了降低采購成本，擴大利益空間，采用一些低價的常規(guī)性能的材料而低價材料的特殊性能往往無法保證，最終影響設備的壽命和效率，也影響業(yè)主的利益。

4 結(jié)語

? ? 耐火材料行業(yè)進入了一個高產(chǎn)能而微利的時期，過度競爭的結(jié)果必然導致業(yè)界的重新調(diào)整總包經(jīng)營是一個趨勢，但對于總包的設計院或者公司來講，必須根據(jù)用戶的工藝設備特點，把握耐火材料的性能特點，跟蹤耐火產(chǎn)品的更新?lián)Q代狀況，做好為業(yè)主的服務工作尤其是在鋼鐵水泥玻璃陶瓷等諸多產(chǎn)能過剩的行業(yè)，必須針對每個具體設備的特點，特別是盈利產(chǎn)品所需的裝備情況，設計和使用長壽低耗節(jié)能的爐襯材料，才有可能達到互利共贏的目標總包單位和業(yè)主為了利潤空間，一味壓低耐火材料價格的做法，最終無法保證材料的性能，也無法保證工程的質(zhì)量，最終也影響業(yè)主的利益，危害整個行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。