回轉窯燒成帶是窯襯使用條件最苛刻的部位,鑲砌優質耐火材料無疑會對延長窯襯壽命起到重要的作用。我公司是一家回轉窯耐火磚生產廠家，下面介紹下回轉窯耐火磚都受哪些因素影響。
1、物理性能指標優劣對耐火磚的影響
抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕能力指標,在形成窯皮初始層以及當物料粘性大或產生局部高溫促使窯皮脫落情況下,抗渣性就顯得非常重要。孔隙率及導熱系數,對于形成窯皮初始層有著重要的作用,并且在窯皮局部脫落時,孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用,使耐火磚剝離的薄層脫落。耐火磚在其生產過程中,其物理化學變化一般都未達到燃燒溫度時的平衡狀態。也有燃燒不充分的耐火磚,因而在回轉窯作用中再受高溫作用時,大多數的耐火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充,發生不可逆的重燒收縮。因此,高溫時耐火磚體積的穩定性,在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。
熱表面層狀剝離是回轉窯燒成帶窯襯經受熱震后損壞的主要形式,若同時發生局部窯皮脫落,就會使耐火磚使用壽命大為縮短。
2、燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
用煤作燃料時,煤的揮發分和灰分起著決定性的作用,會直接影響火焰形狀。揮發分較高而灰分較低的煤粉,可使黑火頭縮短,形成低溫長焰鍛
燒。對保護窯襯一般是有利的,但揮發分過高,著火太快,使出窯熟料溫度高達1260℃以上,二次風溫超過900℃時,極易燒壞噴煤嘴,使其變形或
燒壞甚至出現缺口,產生紊亂的火焰形狀,在其被更換之前就已損害了窯襯。煤的揮發分過低(小于20%),灰分太高(大于28%),大量煤粉不能完全燃燒,會沉降在物料內,燃燒所放出大量的熱也會損傷窯皮。噴煤嘴的結構在生產中往往沒受到足夠的重視,噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度,有時為加強風煤的混合,還可在噴嘴內加裝風翅,但要注意旋流風旋轉半徑過大易掃傷窯皮。
3、生料成分波動對耐火磚的影響
生料化學成分的波動,不僅對熟料的鍛燒和熟料質量有重要的影響,窯襯也會受到較大的損害,當鋁率過高液相粘度大時,窯皮大量垮落,操作上
不易控制,對保護窯襯不利。生產實踐中鋁率一般控制在1.3一1.6當采取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產生粘散料沖刷、磨蝕窯皮,使窯皮變薄,嚴重時損傷窯襯。生產實踐中硅率控制在2.5時,飽和比不宜超過0.92,當硅率控制在2.8時,飽和比不宜超過0.90。生料喂料量的動對窯襯的危害較大。當窯內來料太多時,一般關小窯尾排風量,加大煤粉用量進行逼火強燒,使燒成帶熱負荷迅速增加,這樣又使窯襯受到嚴重損害。當窯內來料太少時,煤粉火焰明顯下傾,該區的窯皮在高溫下會脫落、變薄,撲向較薄的料層,若不及時調整風量和用煤量,極易燒壞窯皮和耐火磚。
另外,生料喂料量的波動又會導致窯內熱工制度的不穩定,溫度過大會使窯皮脫落或受損。
