國外炮泥發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢-耐火磚知識與新聞-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

　　國外各主要產鐵國家對炮泥的質量都十分重視，其發(fā)反經歷了兩個階段。第一階段為有水炮泥，和國內的情況相差不多。為滿足現(xiàn)代大型高爐的需要，改善鐵口狀況，20世紀70年代末至肋年代初，世界各國相繼推出了無水炮泥。1983年，蘇聯(lián)黑色冶金部制定了無水炮泥的生產工藝，烏克蘭耐火材料研究所對方水炮泥和無水炮泥進行了對比試驗結果無水炮泥的性能大大好于有水炮泥。起初的無水炮泥都是用焦油作結合劑，由于焦油在使用中會產生黃煙，惡化工作環(huán)境，為克服這一缺點，日本和德國等國研制出了樹脂為結合劑的無水炮泥。不僅消除廠黃煙，而且能快速硬化，大大提高丁無水炮泥的性能。除結合劑方面的改進外，日本在1979年到1987年，還先后開發(fā)了SiO2炮泥，高耐用性SiO2炮泥及特別耐用的氧化鋁炮泥。由于無水炮泥開鐵口困難，日本于1985年開發(fā)出了插棒法開鐵門，取得了較好的使用效果。

　　總體來說，國外各主要產鐵國家對炮泥質量十分重視，有專門的研究機構，如U本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所.美國的伯利恒公司，均沒有無水炮泥技術小組。它們不僅在原料上使用優(yōu)質的人工合成原料，而且注意采用新型結合劑及外加劑，使得無水炮泥質量提高，性能穩(wěn)定；同時，重視爐前作業(yè)水平，以充分發(fā)揮炮泥性能。因此，使用時不僅可以保證出鐵穩(wěn)定，而且炮泥單耗大為減少，如日本干葉4500m3的1號高爐炮泥單耗噸鐵只有0.25k8。

　　高爐炮泥的發(fā)展趨勢
? ? ? ?綜合國內外炮泥的發(fā)展來看。炮泥用結合劑大致經歷了水性炮泥、焦泊炮泥、高性能焦油炮泥和樹脂炮泥四個階段；同時隨著高爐尺寸和容積的增大，炮泥的材質已由硅質變?yōu)楦哞囐|；同時根據環(huán)境的要求，對傳統(tǒng)的煤焦油成分進行了改進，以改善爐前作業(yè)環(huán)境；為了延長出鐵時間，研究者在炮泥巾加入SiC、Si3N4和含有特殊破的礬土質、電熔氧化鋁質原料，使炮泥的性能有了極大的提高，出鐵條件穩(wěn)定，出鐵口不擴徑，鐵水和渣穩(wěn)定流出，但是由于強度高，需要特殊的鉆孔機才能打開鐵孔。

　　隨著煉鐵技術的進步與高爐強化冶煉的需要，人們逐漸認識到了炮泥質量對高爐正常生產的重要性，國內外炮泥生產廠家通過提高原料純度、選用優(yōu)質的結合劑及添加不同的外加劑，改善井提高了炮泥質量，滿足了高爐安全順行的需要。

　　隨著世界各國對節(jié)能和環(huán)保的重視，作為一般無水炮泥結合劑的焦油或茂油，將會逐漸被環(huán)保型的改性樹脂結合劑所取代；為了提高炮泥的高溫強度、炮泥的原料正在向高純度、低雜質、碳質和堿性化方向發(fā)展；同時隨著微粉特別是超微粉的出現(xiàn)以及在材料中的廣泛應用，大大提高了炮泥致密度和燒結性能，其配料正向紉粉增多的力向發(fā)展；增加氮化硅、碳化硅結合氮化硅、藍晶石、氮化硅鐵、鉛粉等高品質耐火材料，以提高炮泥的體積穩(wěn)定性和體積密度。