下面介紹下窯口澆注料的施工技術方案。
? ? (1)施工程序
? ? 筒體清掃→筒體、擋磚圈和護鐵安裝檢查→錨固件焊接及膨脹處理→支?！鷿沧ⅰB護及拆模→檢查
? ? (2)施工注意事項
? ? ①施工前檢查與確認
? ? 首先清理施工部位的灰塵等雜物，并與業主單位共同檢查窯口護鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況，并要求業主共同確認。
對窯口護鐵出現的松動，進行重新緊固螺栓和調整擺放位置，燒損嚴重的建議進行更換。
對擋磚圈脫焊的重新進行處理，對燒損嚴重的擋磚圈進行更換(擋磚圈原則上不低于50mm)。
對簡體變形部位進行確認或拍照，對錨固件尺寸作相應處理。
對簡體已氧化部位錨固件的焊接要進行焊接點打磨。
?、阱^固件焊接
? ? 焊接前，必須對錨固件材質和焊條品種進行確認并確保符合要求，焊接間距為200mm×200mm，“八字形”交錯焊接，并做好膨脹處理；需對窯胴體涂刷瀝青的，必須待瀝青干后方可進行澆注。
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? ? 尺寸要準確，支設要牢固，不得存在縫隙，以防在振搗過程中出現漏漿現象。
?、軡沧⒘系臄嚢?、澆注
? ? 窯口澆注料需水量一般相對較小，需嚴格按說明書進行控制，以防影響質量。膨脹縫是在澆注過程中留設，切記不得遺漏，環向每設置一道；縱向長度超過1m中間設置一道(尺寸：L*120mm*5mm)；在澆注料與耐火磚連接處，應做好防水措施(采用五合板或塑料紙隔開)，以防耐火磚受潮和澆注料失水，澆注完畢后12h內不得轉窯。
(3)施工規范
? ? ①為確保烘烤中澆注料不發生炸裂等問題，施工中要留好排氣孔。
?、谝淮螖嚢枇繎?5min內施工完為一批量，攪拌的次序應分二次進行：先加入骨料、粉料和結合劑進行干混，然后加80％的水，并根據澆注料的干濕情況加入余下的水；總加水量參照澆注料廠家提供的標準加水量進行控制，干混攪拌時間2min，濕攪3min。
③鋪料層高度一般在300～400mm。當采用插入式振動棒時，澆注料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍。
?、苷駬v時間應適當，當出現表面翻漿時停止振搗，振動棒不得觸及錨固件。
振動棒插入與下層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯結牢固，防止出現裂紋；做到快插、輕拔、慢移動、以免造成空洞。
?、轁沧⒘蠞沧⑼戤吅?2h內不得轉窯，業主在此時間內如需轉窯，應提前與施工單位溝通協商解決。
?、迏⒄諠沧⒘蠌S家提供的升溫曲線進行升溫控制。在升溫過程中，可根據實際情況將火適當拉長或將燃燒器適當向窯內推進，以避免直接在高溫點上。
?、弋敳捎媚z料時，加膠水量和水泥量應符合說明書要求。
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