將一種或幾種高純耐火原料在電弧爐中熔化，使其進一步純化或復合，電熔成電熔磚或熔塊的車間設計。
耐火原料經熔融后直接澆注成磚的稱為電熔耐火磚。以熔塊為原料，用燒結法(經破碎、配料、混練、成型、燒成工序)生產的磚稱為電熔再結合磚。
電熔磚和熔塊除石英質為玻璃相外，其他材質經電熔后，結晶增大、結構致密、體積密度大、耐侵蝕性強、高溫機械強度大、導熱性高。電熔磚多用于玻璃池窯和有色金屬冶煉爐中，鋼鐵工業很少用電熔磚，而是以熔塊為原料，生產電熔再結合磚。如電熔鎂鉻磚、電熔鎂鋁磚等，其車間設計見鎂質制品車間設計。
設計內容主要包括產品與規模和工藝與設備。
產品與規模 ?
? ? 電熔磚有熔融石英、電熔剛玉磚、電熔鋯剛玉磚、鉻剛玉、莫來石、鋯莫來石、氧化鎂、鎂鋁尖晶石、鎂鉻尖晶石等多種，規模一般為幾百噸到數萬噸。
工藝與設備
? ? 電熔磚的工藝流程見圖1，包括原料準備、配料、熔融、澆鑄成型、磚的熱處理和機械加工工序。主要設備是傾動式電弧爐。電熔磚在冷卻過程中各部位散熱不均勻，產生很大應力，常導致磚開裂、缺角，所以電熔磚要設隧道式熱處理窯進行熱處理。
熔塊工藝
? ? 流程見圖2，包括原料準備、配料、熔融、冷卻、破碎、篩分整粒、包裝。熔塊冷卻較慢，設計需有足夠的冷卻場地。熔塊較大時，應設大塊破碎設施，常用落球砸碎。
主要熔融設備是固定式電弧爐。工藝設計需按產量要求對電爐大小、變壓器容量、電極直徑和電極圓直徑進行計算。電熔耐火材料是高耗能制品，每噸成品電耗越3000~4000kW?h。
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