電爐爐蓋使用的耐火材料-耐火磚知識與新聞-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

電爐爐蓋既受高溫作用，又經(jīng)常受急冷急熱作用，對耐火材料要求較高。我國電爐爐蓋使用的耐火材料，從最初采用的大塊特異形硅質(zhì)組合磚，到添加各種結(jié)合劑(水玻璃、磷酸、磷酸二.氫鋁等)制備的不燒高鋁磚，或在配料中引入硅線石族礦物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，近年來又研制了各類耐火澆注料，以滿足超高功率電爐發(fā)展的需要。電爐爐蓋使用的耐火材料如下。

(1)高鋁磚爐蓋

我國高鋁礬土資源豐富、品種齊全，為開發(fā)高級高鋁質(zhì)耐火材料提供了有利條件。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，可用于超高功率電爐爐蓋，使用壽命大約150爐。防止剝落和提高抗侵蝕件是延緩耐火磚損毀的關(guān)鍵。

(2)含“三石”的爐蓋磚“三石”包括硅線石、藍晶石、紅柱石，屬硅線石族礦物，為同質(zhì)異形體。其理論組成為Al2O3 53.1％、SiO2 36.9％。三種礦物原料均為高鋁礦物，具有高鋁礦物的性能。“三石”被加熱至一-定溫度不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎w(呈短柱狀、針狀的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu))，

“三石”膨脹率與各自礦物的純度、粒度大小、雜質(zhì)組成與含量等有關(guān)。紅柱石、硅線石因轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎瘯r體積膨脹小，體積穩(wěn)定性好，可不經(jīng)預燒直接制磚或部分引入使用。利用藍晶石體積膨脹大可以作不定形耐火材料的膨脹劑或部分引入制磚。

(3)不燒爐蓋磚

不燒電爐蓋磚是近年開發(fā)的新品種，其優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡化、節(jié)能、抗熱震性和抗侵蝕性能較好，但結(jié)構(gòu)強度略差，性能及貯存期受包裝方法和環(huán)境影響較大。對高鋁不燒磚采用添加物SiC、MgO、Al2O3、C等或經(jīng)輕燒油浸處理是提高爐蓋磚高溫性能的有效措施。加入SiC的化學結(jié)合磚具有好的抗熱震性和抗侵蝕性。

(4)整體澆注爐蓋

在電爐蓋三角區(qū)運用耐火預制塊，主要材質(zhì)有剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)等。耐火預制塊因整體性和抗侵蝕性較好，砌筑施工簡便，施工質(zhì)量相對有保證，使電爐蓋整體質(zhì)量有了很大提高。

一般超高功率電爐蓋三角區(qū)采用剛玉(鉻剛玉)質(zhì)預制件。高鋁質(zhì)和莫來石質(zhì)預制塊廣泛用于高功率電爐蓋三角區(qū)。