耐火磚成型（二）注漿成型法-耐火磚知識與新聞-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

　　昨天介紹了耐火磚（一）半干法成型，今天為大家詳解下耐火磚成型（二）注漿成型法。
? ? ?注漿成型法即使用粉狀原料，選擇適當(dāng)?shù)慕饽z劑(反絮凝劑)使其均勻地懸浮在溶液中，調(diào)成泥漿，澆注到有吸水性的模型(一般為石膏模)中吸去水分，按模型形狀形成坯體.此法稱注漿成型法。

　　對于不與水化合的材質(zhì)，一般均以水為懸浮液，泥漿水分含量高達35%～45%；對于某些易與水化合的材料，如CaO、MgO等可用有機物作為懸浮液，如無水酒精。此法適用于生產(chǎn)薄壁中空耐火磚，如熱電偶套管，高溫爐管以及坩堝等。各種氧化物耐火磚，從小件到大件的生產(chǎn)，均采用此法。

　　對于薄壁中空耐火磚，一般采用中空澆注方式，其為單面模型，只有一面與泥漿接觸，向模型中注入泥漿，經(jīng)過一定時間后，原料吸附到模型壁上，待吸到規(guī)定厚度時，將內(nèi)部的泥漿排出，干燥到適當(dāng)程度再進行脫模，石膏模可以反復(fù)地使用。此種澆注方式使用的泥漿；應(yīng)具有較好的流動性，相對密度一般在1.65～1.80。

? ? 厚胎大件耐火磚的澆注，宜用實心澆注方式。使用雙面模澆注，所用泥漿稠度要大，相對密度一般在1.8以上。濃稠的泥漿因有觸變現(xiàn)象，在澆注前應(yīng)進行強烈的機械攪拌，使其呈現(xiàn)流動性：澆注后靜置一段時間即可固結(jié)，所以，使用的石膏模并不需要很大的吸水性。

　　為了加快脫水過程，縮短注漿成型時間，可以采取在模子外面造成負(fù)壓的真空注漿法，或加壓注漿法以及離心注漿法。使用這些方法不僅可以縮短注漿時間，制成的坯體含水量也較低，減小了耐火磚的收縮率。采用上述新型注漿法，對橫子的強度要求較高，但由于有外力作用，對模子材料中的毛細(xì)管系統(tǒng)要求可以降低，因而可以不用石膏而采用其它多孔性材料。

　　這種方法最重要的一點是泥漿的調(diào)制，一般希望是濃稠，容易流動，有粘性，脫模時間要短，并且脫模后的強度要大。對于泥漿的基本要求可列舉如下：原料粉要含有適量的微細(xì)顆粒.泥漿的相對密度要大，粘度要小，配料要混合均勻并呈分散狀態(tài)，解膠劑的種類和加入量要適當(dāng)(為原料的0.2％～0.3％)，泥漿中不能含有氣泡(有時用真空攪拌脫氣)，泥漿的溫度要保持在20～40℃。