這里所說(shuō)的室式爐是指的固定爐底式熱處理爐。
室式爐的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、人工操作、操作方便、投資少;其缺點(diǎn)是:勞動(dòng)強(qiáng)度比較大,爐膛深度不能大,一般不大于1900mm;爐子小、單位產(chǎn)量低,用于正火和淬火的爐子,生產(chǎn)率一般為100—150kg/m2?h;用于回火和退火時(shí),生產(chǎn)率一般為50~80kg/m2?h;爐膛溫度650~1000℃,由于爐膛小,所以室式爐的排煙溫度比較高。開(kāi)閉式爐門(mén),過(guò)去(一些現(xiàn)存的)這種爐子的燃燒室置于爐底下部的一側(cè),燃燒產(chǎn)物經(jīng)數(shù)條豎通道進(jìn)入加熱室內(nèi)。在燒嘴的作用下,一部分將排出的煙氣被吸入燃燒室,降低了燃燒室的溫度,有利于燃燒室的使用壽命,同時(shí),加大的爐氣的循環(huán),有利于爐內(nèi)的溫度均勻。
這種爐子一般為耐火磚砌筑結(jié)構(gòu),加熱一些小的工件、間歇操作、小批量生產(chǎn);爐子的蓄熱熱損失大、熱效率低、燃料消耗高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,室式爐有了很大的改進(jìn)。爐子的砌體已經(jīng)由砌筑耐火磚改為保溫效果好、蓄熱少的輕型耐火材料,諸如硅酸鋁纖維制品、輕質(zhì)耐火磚等。為了避免爐內(nèi)氣體流動(dòng)的死角,爐膛的四個(gè)角盡量砌成圓弧形狀;燃燒器采用普通燒嘴、自身預(yù)熱燒嘴、平焰燒嘴、一體化的燃燒機(jī)等;燒嘴可以安裝在爐頂,也可以安裝在側(cè)墻上。除用自身預(yù)熱燒嘴外,可以采用安裝換熱器回收煙氣余熱,預(yù)熱空氣或煤氣,不僅可以提高燃料的燃燒溫度,而量可以節(jié)約燃料。
這種爐子的爐門(mén)是開(kāi)關(guān)式的,為了保證爐門(mén)處既不往爐內(nèi)吸冷風(fēng)又不往爐外冒火,在爐口處應(yīng)留有輔助煙道,將由爐門(mén)進(jìn)入的冷風(fēng)或冒出的燃燒產(chǎn)物由此排出,改善操作環(huán)境。
為了便于操作,爐底標(biāo)高(即地平面距爐底高度)一般以750~850mm為宜。較小的爐子取上限,較大的爐子取下限。
滾底式爐是固定爐底的機(jī)械裝料的室狀爐,適用于棒材、管材和板材的退火、淬火和回火。
這種爐子靠專(zhuān)門(mén)的機(jī)械裝出料,一般使用的是在地面行走的裝出料機(jī)。裝出料機(jī)有兩根水平且平行料桿,料桿能上下升降一定的高度。裝料時(shí),料桿托起工件送入爐內(nèi),料桿伸進(jìn)爐底上的槽型溝道中,當(dāng)工件送到規(guī)定位置時(shí),料桿下降,工件落到爐底上,料稈抽出。出料時(shí),料桿進(jìn)入爐內(nèi)。托起工件并拉出爐外。
這種爐子的燒嘴可以布置在兩側(cè)墻上,燒嘴個(gè)數(shù)以小而多為宜;采用平焰燒嘴時(shí)僥嘴最好安裝在爐頂;也可以采用下部燃燒室。為使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,燒嘴交錯(cuò)布置。若干支煙道設(shè)在側(cè)墻上,煙氣由這些支煙道排至總煙道排出。
? ? 根據(jù)生產(chǎn)的需要,爐子可以砌成單室的,也可以砌成雙室的。
在燃料熱處理爐中對(duì)工件進(jìn)行光亮處理和化學(xué)熱處理時(shí),必須增設(shè)馬弗罩或用輻射管加熱。二者比較,輻射管加熱的方式合金鋼消耗少,便于更換和修理,可應(yīng)用于大型連續(xù)式熱處理爐,所以現(xiàn)在以燃料為熱源的可控氣氛熱處理爐多采用輻射管為加熱元件。輻射管有一字形、U形和W形的。
均弗爐的結(jié)構(gòu)比較多,馬弗罩有金屬制品、碳化硅磚,也有用耐火材料做成的,分為全馬弗爐和半馬弗爐。馬弗罩是固定的,被加熱物可以和空氣接觸,但是不能接觸煙氣,馬弗罩兩側(cè)是燃燒產(chǎn)物流道。
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