白云石磚-耐火磚知識與新聞-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

白云石磚由于其制成工藝的不同，主要品種有焦油結合的白云石磚、燒成白云石磚及合成穩定性鎂質白云石磚等。

白云石磚的礦物組成，可參閱CaO—MgO—Fe2O3—Al2O3—SiO2系統圖。它與鎂質耐火材料的不同僅僅是各種礦物在組成數量上的差異。當然又由于各種白云石磚的制成工藝條件的不同，其礦物組成也有所不同。

這種磚一般是采用純度適宜、燒結良好的白云石砂作為粗顆粒，配鎂砂細粉，再加入適當的結合劑而制得。生產上一般采用焦油和瀝青作為結合劑，成型后即為焦油白云石磚。

為了提高焦油白云石磚的使用壽命，必須注意減少制品的雜質含量(尤其是R2O3含量)，提高碳素組分的含量，同時提高制品的密度和強度。國內外的生產實踐表明，采用瀝青結合劑(殘碳量為44.8)比焦油能提高磚的強度并增加制品的殘碳量，從而可以提高制品的使用壽命。在300℃—350℃對焦油白云石磚進行低溫熱處理4小時，能提高其強度和抗水化性。這樣熱處理的產品如再一次浸漬焦油，可以提高制品的體積密度和延長存放時間。這就是輕燒油浸焦油白云石磚。

焦油結合的白云石磚其粗顆粒是冶金白云石砂，細粉是鎂砂，因此其巖相特征要加以區分。前者主要組成為氧化鈣和方鎂石，其次有少量的硅酸三鈣、硅酸二鈣等；后者則以方鎂石為主，并有少量橄欖石。就其整體來說，是以含有游離CaO的“白云石”顆粒為骨架，被焦油或瀝青和鎂砂或白云石的細粉所膠結。所以在巖相分析時要充分注意其粗細顆粒的均勻分布的程度，也要注意其焦油或瀝青充填膠結的致密程度和加入量是否適中。

(二)燒成白云石磚

半穩定性燒成白云石磚其粗顆粒使用白云石砂，細粉使用鎂砂，加入2—4％有機結合劑，然后成型、燒成。燒成后再浸漬焦油。這種磚的巖相特點基本上和焦油白云石磚相同，只是其結晶顆粒普遍有所長大。

燒成后再浸以焦油，可以明顯地提高轉爐白云石磚的耐浸蝕性。這是因為焦油中的碳，很難被爐渣潤濕，且能使爐渣中的氧化鐵還原，從而抑制了爐渣和磚之間的反應。所以對于原磚要注意其焦油侵入的深度和均勻分布的程度。

(三)合成鎂質白云石磚

此種磚分成焦油結合的不燒磚和高溫燒成磚兩種。其制品的質量與合成鎂質白云石砂的礦物組成有明顯的關系。合成鎂白云石砂呈全晶質粒狀結構，致密構造。主要組成礦物為方鎂石，其次為氧化鈣，尚有少量的硅酸三鈣。方鎂石呈顆粒狀，其間多為直接結合的骨架，顆粒大小為0.01—0.03毫米，含量約占70％多。氧化鈣也呈粒狀，大小和方鎂石相似，均勻分布在方鎂石直接結合骨架的空隙之中，多為孤立狀態存在，含量約占20％，硅酸三鈣也呈顆粒狀，晶粒大小約0.05—0.06毫米，含量＜10％，填充在上述礦物的空隙之中。用這種合成鎂質白云石砂制成的燒成磚，雖然尚可保留有原始顆粒的輪廓，但其礦物組成則趨于均勻化。

合成鎂白云石磚有一由方鎂石組成的直接結合的骨架，在其晶隙之中填充以氧化鈣和硅酸三鈣等熔點較高的礦物。因此這種產品具有良好的耐火性能、高溫強度、抗水化性和抗渣侵蝕的能力。

白云石質耐火磚的化學成分、礦物組成及其結構構造(開口氣孔的數量、大小及分布情況等)對磚的抗渣性和耐火度有著顯著的影響。一般認為白云石質耐火材料的飽和系數愈大，高溫下生成的易熔化合物含量愈少，則高溫下的抗渣性愈強。