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近年來，我國水泥工業(yè)迅猛發(fā)展，大暈固體廢棄物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕大幅度增加，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯用耐火材料襯里的使用周期縮短，耐火材料消耗增加，大大影響了水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。耐火材料傳統(tǒng)配置通常是在窯口、前過渡帶、燒成帶、后過渡帶、分解帶和預(yù)熱帶，分別配置尖晶石磚、鎂鉻磚、鎂鐵磚、抗剝落磚等不同性能的耐火材料，但通常此類磚的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，筒體溫度會(huì)升高，熱耗損失相對(duì)較大，不利于降低能耗，且耐磨性不好。通常尖晶石磚在使用中由于堿侵蝕而形成侵蝕段帶，造成熱而產(chǎn)生裂隙和剝落而加速損毀，與之相比，硅莫磚結(jié)構(gòu)致密，具有耐高溫、抗侵蝕、耐磨損等特性，這些性能特點(diǎn)使硅莫磚不易斷裂和產(chǎn)生剝落，而且由于熱導(dǎo)率低于鎂質(zhì)材料，使筒體升溫不致過高，己被廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯前過渡帶、后過渡帶和分解帶，其至預(yù)熱帶，這不僅保證了回轉(zhuǎn)窯筒體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且節(jié)約了燃料。如何生產(chǎn)質(zhì)暈更髙的硅莫磚,對(duì)延長(zhǎng)水泥窯用耐火材料使用壽命具有重要意義。

　　硅莫磚是以Al2O3高于的特級(jí)高鋁礬土和碳化硅為主要原料，采用耐火材料復(fù)相改性原理，加入適暈外加劑，使制品在一定溫度作用下在其表而形成堅(jiān)實(shí)釉膜，從而大大增強(qiáng)制品抗侵蝕、耐磨損、抗熱震性等性能。現(xiàn)有關(guān)如何進(jìn)一步提高硅莫磚的高溫強(qiáng)度和抗熱震穩(wěn)定性的研究報(bào)道較少，本工作主要探討在制備硅莫磚的原料中添加適暈鋯英砂，研究鋯英砂加入暈對(duì)硅莫磚性能的影響，以滿足回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的使用要求。河南耐火材料廠得出以下結(jié)論：

　　1、隨著鋯英砂加入暈的增多，不同溫度處理后的試樣基本上呈現(xiàn)體積密度和強(qiáng)度先增大后減小的變化趨勢(shì)，鋯英砂的最佳加入暈為10~15%。適暈的鋯英砂在基質(zhì)中形成較致密的莫來石結(jié)合相，相互交織成網(wǎng)狀，基質(zhì)結(jié)構(gòu)比較致密，并且基質(zhì)與顆粒結(jié)合比較牢固，可以使試樣獲得較髙的強(qiáng)度。但加入暈過多，會(huì)形成過多的莫來石，造成體積膨脹，從而導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

　　2、硅莫磚中適暈加入鋯英砂，生成的氧化鋯伴隨晶型轉(zhuǎn)變，吸收了主裂紋擴(kuò)展的能暈，消除熱應(yīng)力，達(dá)到增加斷裂韌性的效果，從而提高制品的熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕能力，因而進(jìn)一步提高耐火磚的使用壽命。