煅燒活性石灰的回轉窯一般按產量分為日產300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等幾種窯型，煅燒帶的溫度在1350℃左右。回轉窯從窯頭端起依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預熱帶、進料端，窯內各段溫度從1000℃至1350℃不等，對耐火材料的要求也不相同。窯內耐火材料不僅承受高溫沖擊，而且需承受物料的侵蝕磨損、窯體轉動產生的應力等，因此不但對耐火材料的理化指標有嚴格的要求，還要求施工砌筑時需嚴格把關。

目前國內煅燒活性石灰用回轉窯耐火材料的配置方案如下：

卸料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維；

冷卻帶和燒成帶：干砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質高鋁磚；

預熱帶高溫段：高鋁磚；

預熱帶低溫段：粘土磚加輕質粘土磚；

進料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維。

除此之外，耐火磚的外形尺寸等也有相應的要求：

尺寸公差：應用在不同部位的尺寸公差要求不一樣，一般控制在之±2mm內；

邊角損壞：一般允許邊損長40mm和深5mm之內，角損在冷熱面只允許有一處，三條棱的長度和不超過50mm；

裂縫：不允許有平行于使用面的裂縫存在，耐火磚磚面上的細微裂縫允許存在。

活性石灰回轉窯常用耐火材料的理化性能如表所示。