生產(chǎn)鎂鉻磚用的原料有：天然原料、人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。天然原料：如各種級(jí)別的燒結(jié)鎂砂、普通鉻礦以及雜質(zhì)含量低的鉻精礦。人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經(jīng)細(xì)磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結(jié)鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經(jīng)電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應(yīng)是雜質(zhì)含量低的原料。

將以上原料采用不同．組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對(duì)其配方多加說(shuō)明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)鎂鉻磚已有的名稱，大致可進(jìn)行如下規(guī)范化。

(1)普通鎂鉻磚(即硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚)，這種磚是由雜質(zhì)(SiO2與CaO)較多的鉻礦與鎂砂制作的。燒成溫度不高在1550℃左右。磚的顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：耐火物晶粒之間由硅酸鹽結(jié)合。

制作的這種耐火磚的細(xì)粉是采用由普通鉻礦與鎂砂磨細(xì)、混勻、壓坯、煅燒后的鎂鉻料，仍為硅酸鹽結(jié)合。但性能較普通鎂磚有改進(jìn)。

(2)直接結(jié)合鎂磚，是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。該種耐火磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。

(3)再結(jié)合鎂鉻磚，國(guó)外常將全由人工合成原料共燒結(jié)鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結(jié)合鎂鉻磚。而國(guó)內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結(jié)合鎂鉻磚。為了與國(guó)際上較為一致，以采用共燒結(jié)鎂鉻磚與電熔料再結(jié)合鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚為宜。

再結(jié)合鎂鉻磚由于制磚原料較純，都需要在1750℃以上高溫或超高溫下燒成。其顯微結(jié)構(gòu)特征是尖晶石等組元分布均勻，耐火物晶粒之間為直接接觸。在抗侵蝕、抗沖刷方面都比前兩種鎂鉻磚好。

我們?yōu)闊掓囖D(zhuǎn)爐風(fēng)口研制開(kāi)發(fā)的優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚，由于所用原料皆為人工合成料，因此也屬于這類耐火磚。

(4)半再結(jié)合鎂鉻磚，按上面再結(jié)合鎂鉻磚的含義，只要以人工合成原料做顆粒，以鉻精礦與鎂砂為細(xì)粉制成的鎂鉻磚都應(yīng)稱為半再結(jié)合鎂鉻磚。而國(guó)內(nèi)將由電熔鎂鉻料做顆粒，而以共殃結(jié)料為細(xì)粉或以鉻精礦粉與鎂砂粉為混合細(xì)粉制作的鎂鉻磚都稱為半再結(jié)合鎂鉻磚。為了區(qū)分，可將以電熔料做顆粒、共燒結(jié)鎂鉻料為細(xì)粉制成的鎂鉻磚稱為熔粒—共燒結(jié)鎂鉻磚。

這類耐火磚也是在1700℃以上高溫?zé)桑u內(nèi)耐火物晶粒之間也是以直接結(jié)合為主。其優(yōu)點(diǎn)是抗熱震性較好，抗侵蝕、抗沖刷也不錯(cuò)。

(5)熔鑄鎂鉻磚，是用鎂砂和鉻礦加入一定量外加劑，經(jīng)混合、壓坯與素?zé)扑槌蓧K，進(jìn)電弧爐熔融，再注入模內(nèi)、退火，生產(chǎn)成母磚；母磚經(jīng)切、磨等加工制成所需要的耐火磚型號(hào)。

熔鑄鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是成分分布均勻、耐火物晶粒之間主要為直接接觸、硅酸鹽以孤島狀存在。這種耐火磚抗熔體熔蝕、滲透與沖刷特別好。是專為有色冶煉開(kāi)發(fā)的制品。最適宜砌在連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備熔煉爐如閃速爐反應(yīng)塔下部與沉淀池渣線區(qū)等。

(6)化學(xué)結(jié)合不燒鎂鉻磚，一般采用鎂砂與鉻礦為制磚原料，以聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉或水玻璃為結(jié)合劑壓制的鎂鉻磚。不需高溫?zé)桑唤?jīng)200℃左右溫度烘烤。由于這種耐火磚未經(jīng)高溫?zé)桑u中鎂砂會(huì)發(fā)生水化，因此這種耐火磚不能長(zhǎng)期存放。

鉻礦由于高溫使用時(shí)收縮小，因此可用來(lái)做不燒磚原料。