由于鍋爐澆注料和耐磨耐火材料等損壞脫落，嚴重影響機組安全運行，甚至造成機組發生非停事故。為保證鍋爐長期安全運行，從運行調整方面采取以下措施，在鍋爐啟停、調峰、輔機故障及機組甩負荷時，嚴格控制煙溫變化速度，保護澆注料和耐磨耐火材料不被損壞。

1點火啟動措施。

A、在點火升溫過程中，控制床溫及爐膛出口、分離器料腿溫度變化速度不大于80℃／h。

B、采用調節供油門或回油門的方法改變油量，加強配風，保持最佳風油比，管道燃燒器溫度不超過700℃。

C、保持一次風量大于最小流化風量，煙溫上升較快時，通過增加二次風量控制煙溫上升速度不超過規定值。

D、床溫達到330～350℃具備投煤條件時采用點動方式進行給煤，同時增加一、二次風量控制床溫及爐膛出口煙溫以避免上升過快，嚴格監視、控制床溫及爐膛出口煙溫變化，并監視氧量變化趨勢掌握好超前量控制給煤量。當旋風分離器人口溫度變化平穩后，逐漸改為連續給煤，在增加給煤量時要采用少加、勤加的方式，從而控制床溫爐膛出口煙溫避免大的波動。

2停爐措施

A、鍋爐滑停過程中，嚴格控制床溫、爐膛出口煙溫下降速度不大于80℃／h。

B、滑停過程中，床溫要與汽溫、汽壓同步滑降，通過增加一、二次風量降低床溫，避免滑停后期床溫偏高。當床溫降至550℃以下且下降速度停止給煤時將一次風量減至最小流化風量，二次風量減至最小，避免床溫下降過快。

C、鍋爐熄火時，床溫在400℃以上應停止一、二次風機運行，防止急劇冷卻，引風機通風后停止運行。

D、風機停止運行4h后，床溫降至400℃以下才能啟動風機通風冷卻。

3異常措施

3.1風機故障措施

A、當1臺一次風機發生故障停運時，立即增加另1臺一次風機出力至最大，同時減少給煤量和二次風量，避免床溫、爐膛出口煙溫下降過快，根據一次風量、爐膛流化情況帶負荷，必要時啟動冷渣器排渣，提高一次風量。

B、如果一次風量低于最小流化風量時，應在排渣同時停止給煤，投入油槍穩燃，并降低二次風量至最小，嚴格控制床溫、煙溫下降速度，等待機組恢復。

C、一次風機恢復運行時，增加一次、二次風量及給煤量要緩慢進行，防止床溫、爐膛出口溫度變化過快。

D、當1臺二次風機發生故障停運時，應逐漸減少給煤量，同時降低一、二次風量，控制床溫、爐膛出口溫度變化速度不大于80℃／h。

E、啟動二次風機升負荷時，先少量增加一、二次風量，再少量增加給煤量，保持煙溫穩定上升。

3.2給煤機故障措施

A、單臺給煤機跳閘，立即增加另1條給煤線給煤量，對跳閘給煤機查明原因后再重新啟動。

B、立即減少一、二次風量，按單條給煤線最大出力帶負荷。

C、2條給煤機均跳閘，應根據床溫下降情況及時投入床下油槍，及時降低一、二次風量，一次風量不能低于最小流化風量95Nkm／h，盡量控制床溫、煙溫下降速度不大于80℃／h。

D、如果因堵斷煤引起故障，應及時上煤和就地敲打，聯系檢修處理給煤機故障，恢復給煤時要少量給煤，控制爐膛出口煙溫上升速度不大于80℃／h。

3.3甩負荷措施.

A、甩全部負荷.若負荷甩至0，立即開啟對空排汽，控制汽壓上升速度，防止鍋爐超壓。

B、立即減少給煤量至最小給煤量，同時一次風量降至保證爐膛流化的最小風量，，二次風量降至維持正常氧量所需風量，控制床溫、爐膛出口煙溫下降速度，防止鍋爐急劇冷卻。

C、待故障消除后恢復加負荷時，應少量逐漸增加給煤量，控制煙溫上升速度不超過80℃／h。

3.4甩部分負荷

A、根據負荷下降情況，逐漸減少給煤量，同時降低一、二次風量，控制床溫、爐膛出口煙溫下降速度不大于80℃／h，防止鍋爐急劇冷卻。

B、若汽壓上升較快，可開啟對空排汽控制，盡量不使安全門動作。

C、待故障消除后恢復加負荷時，應少量逐漸增加給煤量，控制床溫、爐膛出口煙溫上升速度不超過80℃／h。

分離器耐火磚脫落主要是由于分離器溫度驟變、耐火磚固定裝置設計不合理和托磚鐵變形等原因引起的。通過分析耐火磚脫落運行方面的影響因素，從鍋爐點火啟動、停爐、設備故障和機組甩負荷等方面采取了必要的防范措施，能有效的減少鍋爐耐火磚脫落問題。