由于鋼鐵、鑄造等工藝不斷采用新的熔煉澆注和砌筑爐襯的工藝，促使耐火材料及耐火磚的科研生產技術也有了很大的發展。

氧化鎂鉻(Magne Siachrome)合成混合料，氧化鋁和尖晶石合成混合料，人造莫來石(Mullit)，顆粒狀燒結氧化鎂等優質耐火材料的不斷擴大應用，加上采用了高溫燒結，高純度提純，顆粒包覆，等靜壓成形和沉淀澆注真空成形等新技術，先后開發了許多體積穩定，耐高溫、耐侵蝕的優質耐火材料新品種及其制品。這些都是科研單位、工業爐設計制造單位、耐火材料生產單位和用戶緊密合作所取得的成果。

砌爐、修爐工藝從磚砌、搗制不斷發展采取用澆注、、振動、拋射和噴射等工藝方法。由于砌爐修爐工藝的發展，開發了許多適合于澆注、振動、拋射、噴射工藝的耐火材料品種。此外還根據熔爐和澆注爐爐襯的局部熱負荷要求不同，抗浸蝕條件不同，采取區別對待，分區域采用不同的耐火材料，有時采取耐火磚和顆粒狀耐火材料混合使用。拋射主要用于砌修鑄鋼用的鋼水包。噴射主要用于新砌爐襯或熱補修爐。

利用具有觸變特性的化學硬化劑，使加工好的含水分僅4～6％的耐火材料混合料(顆粒狀的酸性耐火材料或氧化鋁含量高的鋁礬土或鋯石英砂)在振動下，處于流態化，振動一結束很快就固化。這種干態振動耐火混合料具有水分低，砌修時間短，爐襯緊實、均勻等優點，因而將逐步代替搗制修爐工藝。奈特爾(Netter GmbH)公司提供一種緊實這種干態振動耐火混合料的樣板振動器(Schablonen—Vibrator)，能在很短的時間內獲得均勻的緊實度，提高爐襯入的透氣豫。反液塑性耐火混合料建議采用浸式振動機器(TauchrQtter)。

無爐襯水冷熱風沖天爐的爐缸和壓力撇渣器的爐襯都采用Al203-SiC-C為基礎的耐火材料。英國K、S、R公司提供的沖天爐襯耐火材料品種齊全，質量優良，歐洲的一些鑄造廠的水冷無爐襯熱風沖天爐都采用該公司的耐火材料。

沖天爐爐缸爐襯耐火混合料為Al2O3 60％，SiC 20％，C10％，SiO2 10％，用瀝青為粘結劑，爐襯可連續使用8～10周。

這種以鋁礬土、碳化硅和石墨為基礎的耐火混合料具有緊實簡便，烘干燒結時間短，抗侵蝕能力強等優點。爐襯耐火材料消耗平均為每噸鐵水約1～3 kg。

有芯感應爐爐襯要求抗侵蝕的那一部分和感應器體可采用剛玉或剛玉一尖晶石或氧化鎂一尖晶石為基礎的干態振動耐火混合料，以樣板振動器緊實。

坩堝式感應爐的坩堝除采用硅砂耐火混和料外，也越來越多采用剛玉或剛玉一尖晶石為基礎的干態振動耐火混合料。為了提高使用壽命也有采用Al2O3—SiC—C耐火混合料的。

電弧爐的爐頂和側墻都采用水冷構件延長使用壽命，效果十分顯著。爐頂采用鋁礬土或堿性耐火磚，并在內部采用鋼纖維加固。

鑄鋼用澆包的包樹采用燒結鋁礬土和鋯英石混制成的拋射耐火混合料，采用拋砂機鋼水處理包一般部采用堿性耐火磚，普通澆包都采用市場供應的耐火熟料和鋁礬。制成的振動耐火混合料砌修包襯。

混料和塑性耐火混合料的噴射、熱修補噴射也是、爐襯砌修的一種新技術。威爾柯(Velc0)公司展出了噴射機和預混裝置。

噴射機可以噴射含水分6～8％的混合料，還可以來輸送干料。根據混合料的粒度和濕度要求，利用預濕裝置噴入3～6％的水分，事先使細小的物料潤濕，這種預濕裝置可以與噴射機配套供應或安裝在噴射機上面。與Rotamat噴射機配套供應的還有升降臺、料臺以及氣力輸送裝置。

陶瓷纖維材料具有絕熱性能高，熱容量小，很好的抗溫度激變能力。．特別在間斷式運行條件下，節能的效果更為突出。陶瓷纖維材料的應用越來越廣泛。在少沖蝕的條件下，可以采用真空成形方法制成陶瓷纖維制融，如絕熱的熔液供液管，熔化爐外面一層隧熱套，保溫澆包的隔熱夕}套和爐蓋的隔熱層。