耐火泥漿用于砌筑各種加熱爐爐體，是耐火磚粘結材料，它具備足夠地粘結強度和與耐火磚相近的理化性能及其它各種性能。

過去普遍采用粘土泥漿(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥漿粘結強度低，耐蝕性能差。使用于加熱爐不但使用壽命低，同時，造成爐體保溫能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥漿的粘結強度及其他性能是延長加熱爐爐體壽命和節約能源的關鍵問題。

高強磷酸鹽耐火泥漿是采用磷酸、鋁屑、高鋁粉料及骨料、添加物等五種原料按一定比例配制而成。磷酸與鋁屑發生化學反應生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是該泥漿的粘結劑，高鋁粉增加泥漿的化學活性，高鋁骨料提高泥漿的熱穩定性，添加劑增強Al（H2PO4）3同耐火磚粘附力。

操作過程：將一定比例(重量)的磷酸例入非金屬容器中，加熱到60℃，然后按比例加入鋁屑、添加劑，待反應停止后，除去未反應完的鋁屑，然后將高鋁骨料、高鋁粉分批例進容器內，攪拌均勻后靜置1 h。

調好的泥漿應干濕適當，太干的泥漿減少游離Al（H2PO4）3，粘結強度降低，太稀的泥漿，游離水分過多，使泥漿干后氣孔率過大，降低泥漿本身的強度。以調合成既能流動、能拉成絲，又能在使用后(粘合后即具有粘結強度為宜。粘合好的耐火磚可以馬上烘干，也可過一段時間烘干。

高強磷酸鹽耐火泥漿能夠應用于粘土磚、輕質粘土磚、高鋁磚、硅磚、莫來石磚、剛玉磚等砌筑的加熱爐，尤其是使用于熱處理鹽溶爐效果更好。高強磷酸鹽耐火泥漿理化指標如下圖。

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