焦油白云石耐火磚制品以優質燒結白云石為原料，加入焦油或瀝青為結合劑制成的各種成型耐火磚制品。

(1)原料特點。

燒結白云石是焦油白云石耐火磚制品的主原料，其化學成分、燒結程度和新鮮度必須合格。

焦油和瀝青在焦油白云石耐火磚制品中起結合劑的作用。它分布于燒結白云石顆粒之間，部分滲入白云石內部，在加熱過程中軟化逸小揮發物，留下固定碳，進一步石墨化，形成炭素網狀骨架，從而增強和提高制品的高溫結構強度(荷重軟化溫度)、抗渣性和抗水化性。同時，炭素網狀骨架改善制品的導熱性能增強熱震穩定性。要求焦油瀝青含碳高，含水率小于0.5％，軟化溫度低，結合能力強。使用焦油或瀝青各有所長，焦油含碳量低而結合能力強，無需很大的成型壓力；瀝青則含碳高而流動性大，要求有較大的成型壓力。根據實踐經驗，將焦油、瀝青各配一半或焦油略多于瀝青的比例混合做結合劑較為適宜。

(2)耐火磚制造特點。

在鎂碳質耐火磚問世之前，國內外許多氧氣煉鋼轉爐爐襯普遍采用焦油白云石磚或直接用焦油白云石搗打爐襯，從制磚、筑爐、烘爐與制訂合理的冶煉操作制度等方面都積累了很多寶貴經驗。

在制作耐火磚工藝中，焦油白云石制品的配料，混料和成型都具有一定特點。目前尚無焦油白云石制品顆粒配比統—-的標準。粗顆粒(8—20mm)、中顆粒(0.5—8mm)、細顆粒(＜0.5mm)的配比，根據有利于增大體積密度和提高制品耐沖刷耐化學侵蝕的能力而采用“兩頭大中間小”的配料原則。若能適當增大粗顆粒的配比，盡可能保證粗顆粒的臨界直徑，對提高制品綜合性能是很有用的。

焦油白云石制品的配料順序分兩步：筆一步是將燒結白云石料加熱到足夠高的溫度，以保證加入焦油瀝青時能混合均勻；第二步是將加熱到120℃左右的焦油瀝青加入燒結白云石配料中充分攪拌混合均勻。一般加入5一10％的焦油瀝青較為合適。過多會導致耐火磚變形和氣孔率增加從而影響制品的體積密度并降低抗渣性：焦油瀝青量過少，難于混合均勻，產生白料，成型困難，降低耐火磚的性能。

焦油白云石耐火磚制品的成型方法分機壓、振動和搗打三種。無論采用哪種成型方法，掌握混合料溫都是很重要的。料溫過高，容易產生扭曲.起皮、破裂等弊病；料溫過低，變形能力差，成型困難。嚴重時會因加壓成型造成顆粒破損，從而破壞顆粒配比使制品性能降低。

為了提高燒結白云石耐火磚制品的質量，可將制品浸漬處理。浸漬的方法是先將制品在低溫或高溫下焙燒，然后放在焦油或瀝青中浸漬一定時間，也有在常壓低溫下蒸煮或在真空中浸漬。實踐證明，浸漬對于改善焦油白云石制品的性能是有較好效果的。

(3)焦油白云石耐火磚制品的恃性

1)氣孔率，密度和體積密度：由于焦油白云石制品幾乎不含水分，一般成型壓力都比較高，所以氣孔率較低，顯氣孔率約為21%。因組成物是游離氧化鈣和氧化鎂，故密度大，約為3.25。體積密度為2.6g／cm。3左右。

2)耐火度與荷重軟化溫度：由于焦油白云石耐火磚制品的主晶和基質低熔點化合物含量少，制品中的殘余碳素耐火度很高，所以制品的耐火度高達1900℃以上，荷重軟化溫度也在1500℃以上。

3)熱膨脹性和熱霞穩定性。焦油白云石耐火磚制品熱膨·脹性較小，線膨脹系數僅為10×10^-6／℃，同時耐火磚中有碳素存在，使其導熱和導溫性較好，固溶性的鐵酸鎂含量也低，所以制品的熱震穩定性也較好，一般水冷次數達20次以上。

4)抗渣性：焦油白云石耐火磚制品屬于堿性，并含有一定碳素起降低爐渣潤濕的作用，抗堿性爐渣侵蝕的能力較強。但若渣中有較多的氧化鐵存在時，會因碳素被氧化而削弱了制品的抗渣能力。

5)水化性：焦油白云石耐火磚制品含有較多的游離氧化鈣，無論在常溫或高溫下遇水都易產生水化反應。因此，焦油白云石制品不宜久存，更不允許在人為制造的與水接觸的條件下使用。

(4)焦油白云石耐火磚制品的應用。

由于焦油白云石耐火磚制品具有耐火度高。抗堿性渣侵蝕能力強等一系列優點，又有較長時間的制造和使用經驗，因而到目前為止仍有一些國家用焦油白云石磚做煉鋼轉爐爐襯，我國一些中小型爐子也還在使用。我國白云石礦物資源分布廣、蘊藏量大，怎樣進一步研究提高焦油白云石耐火磚制品的質量，進一步擴大它在其它高溫窯爐上的應用還是有一定實際意義。

河南耐火材料廠? http://www.zzhoudd.com

相關耐火磚動態：白云石質耐火材料介紹及應用? 耐火磚多少錢一立方? 耐火磚價格