耐火磚的外觀質(zhì)量檢查-耐火磚知識與新聞-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

欲判定粘土磚、高鋁磚或硅磚的質(zhì)量大概，通常可根據(jù)下列幾個方對耐火磚的質(zhì)量進(jìn)行檢查。

一、斷面

將耐火磚敲斷之后，檢查耐火磚斷面呈現(xiàn)的特征。均勻的淺色或淺黃色斷面，是粘土磚、硅磚的正常表征。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有黑色斑點或黑色熔洞時，如果這些雜質(zhì)分布的范圍較廣，即使呈微點狀態(tài)，對磚坯的耐火性能都有嚴(yán)重的影響。此種現(xiàn)象多發(fā)生在半硅磚中；含有少量游離硅石的粘土磚中亦有發(fā)現(xiàn)。這類缺餡是由于原料中的鐵質(zhì)在高溫下還原后與磚坯中的硅石作用成為熔點甚低的硅酸亞鐵(2Fe2O3，熔點1205℃)而產(chǎn)生的。這樣的磚坯，耐火度必然很低，一般多處于1550℃以下(斷面呈焦色、灰黑色、且聲音清脆者，耐火度影響同此)。

此外，有的斷面呈現(xiàn)較多的紅色斑點。此類斑點是因磚坯中的鐵質(zhì)處于氧化高鐵(Fe2O3)狀態(tài)的緣故。這些游離狀態(tài)的高鐵的熔點較高(Fe2O3的熔點1560℃)，若磚坯中共他雜質(zhì)不多，則對磚坯耐火度的影響必較低鐵形式(FoO)為弱。此種現(xiàn)象常出現(xiàn)在低級粘土磚（三級磚)中。

其他，如斷面呈現(xiàn)少量坡璃質(zhì)熔疤，但耐火磚的外表并無浮渣或瓷釉現(xiàn)象，則此種熔疤多是原料中的低熔雜質(zhì)經(jīng)高溫?fù)]發(fā)后的遺跡，它對磚坯耐火度的影響不大。

二、燒結(jié)程度

磚坯達(dá)到最致密狀態(tài)時，或者出現(xiàn)了較多的玻璃熔液(如粘土磚及半硅磚)，或者坯內(nèi)的結(jié)晶晶體發(fā)育壯大(如鎂磚)，成晶型轉(zhuǎn)變完全(如硅磚)。此時磚坯呈現(xiàn)了最大的常溫耐壓指標(biāo)。具有這些特性的磚坯稱為燒結(jié)良好的磚。

通常純物質(zhì)的燒結(jié)溫度等于該物質(zhì)融化溫度的0.8倍。

粘土磚的燒成溫度隨粘土本身的燒結(jié)溫度而不一，但高燒結(jié)性粘土磚，燒成溫度一般在1300—1350℃左右，硅磚的燒成溫度卻可達(dá)1400—1450℃之間，高鋁磚的燒成溫度則介于粘土磚與硅磚之間。在上項溫度制度下燒成的磚，均具有良好的燒結(jié)性能。如果此時發(fā)現(xiàn)磚坯斷面呈現(xiàn)顯著的瓷化現(xiàn)象(斷口象貝殼，磚的顆粒組織被消失)，則表示燒成溫度過高，說明這類耐火磚磚料的耐火性能較其他只呈燒結(jié)的磚坯為差；反之，如發(fā)現(xiàn)磚坯的外表和斷面呈松疏易掉粗粒；等現(xiàn)象，在成型壓力無問題時，則表示磚坯的燒成溫度過低 (不夠)。說明這種磚料的耐火性能較其他只呈燒結(jié)的磚坯為高。通常也可根據(jù)上面的方法來比較不同配料或不同原料的耐火性能，即將不同配料的磚或不同原料舶坯在相同的高。溫度下進(jìn)行煅燒，檢查其燒結(jié)程度。

三、外觀色澤

粘土磚或半硅質(zhì)磚的正常顏色一般是白色、淡黃色、棕黃色，但含鐵較高者呈深棕色。單從耐火磚的顏色并!能準(zhǔn)確地判別其質(zhì)量的好壞。棕色和深棕色的磚固然表明耐火度較低，但是淡色并不能說明磚的耐火度一定就高，因為在這類磚中也含有許多，白色雜質(zhì)，如氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀及氧化鈉等。它們在耐火磚內(nèi)含量高時，可使耐火磚的顏色淡些。粘土中含12%CaO和8%Fe2O3時，經(jīng)過煅燒后的顏色與其中只含2% Fe2O3而不含CaO和MgO時的顏色相同。但前者在溫度大約在1000℃時便發(fā)生燒結(jié)，故顯著地降低了耐火磚的耐火性能。因此，在檢查耐火磚的質(zhì)量時，除考慮共外觀色澤外，必須結(jié)合磚的斷面特征并比較其燒結(jié)程度而初步判定出磚耐火性能的好壞。

四、外表缺陷

耐火磚燒成之后，常發(fā)現(xiàn)脫棱、掉角、軟化變形、裂紋、龜裂等外表缺陷。現(xiàn)將這些缺陷產(chǎn)生的原因及影響分述于后。

①脫棱掉角

脫棱掉角是因燒成前將生坯搬運或裝窯不填留下的痕跡。此類缺陷破壞了磚坯的規(guī)定尺，增加了磚坯使用時膠結(jié)劑的面積，即砌磚時磚縫必然較大。砌磚的損壞常自縫中開始，這樣脫棱掉角將減弱整個磚墻的強(qiáng)度，對耐火磚的壽命大大降低。脫棱掉角的耐火磚一般只宜砌在構(gòu)筑物的次要部位。

②軟化變形

磚坯燒成時，溫度的增加固可增加耐火磚的強(qiáng)度和密度，但在超過磚壞中結(jié)合劑(如結(jié)合粘土等)完整崩結(jié)所需要的正常溫度時，將使磚坯發(fā)生軟化變形和消失磚的顆粒組織等現(xiàn)象。這樣的磚坯將完全失去觀定尺寸，故不能使用。

④裂紋和龜裂

裂紋和龜裂的產(chǎn)生，對于硅磚，是在石英產(chǎn)生同質(zhì)異形轉(zhuǎn)化作用且磚坯的體積發(fā)生膨脹時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力單緣故；對于粘土磚，則是燒成(或冷卻)時，耐火磚內(nèi)溫度分布不勻所產(chǎn)生的過大應(yīng)力所生成。同時，磚坯內(nèi)殘余水分在150～200℃c范圍內(nèi)排除時，如果迅速地使磚坯表面過熱到100—120℃以上，則從磚坯中心所排除的，在加熱中殘余的水分的蒸氣會同時過熱。磚內(nèi)過熱的水蒸氣的壓力提高，也可能產(chǎn)生裂紋和龜裂。此外，粘土在燒結(jié)時發(fā)生很大的體積變化(收縮)，而當(dāng)燒成速度過大時，更為顯著，這也是磚坯產(chǎn)生裂紋的原因。