從耐火材料的使用方面考慮，煤氣化爐按操作溫度分為低中溫、高溫和液態排渣三類氣化爐，以下河南耐火材料廠按此順序敘述煤氣化爐用耐火材料的使用情況。

1、低中溫煤氣化爐用耐火材料

低中溫煤氣化爐通常是指操作溫度低于1200℃的固態排渣煤氣化爐。從前面敘述來看，這類煤氣化爐可采用抗煤粉粒和氣流等機械磨損性能好的低鐵粘土磚，但是最好采用SiO2含量低的高鋁耐火磚。低中溫煤氣化爐的耐火材料內襯結構，外殼溫度一般保持在200℃，以防止腐蝕性氣體的凝結。在使用澆注耐火材料時，應采用鋁酸鈣水泥作為膠結劑，不宜采用磷酸鹽膠結劑，因后者在還原條件下和高溫水蒸氣氣流中可能會溶解。但我國的煤氣化爐內襯有的采用A12O3含量大于75％的磷酸鹽結合的高鋁磚。

2、高溫煤氣化爐用耐火材料

高溫煤氣化爐系指操作溫度高于1200℃，但主要仍為干渣或半干渣的氣化爐。這種爐襯常采用帶水冷結構的氧化鋁質澆注耐火材料。在有少量的液態熔渣的情況下，建議采用低鐵的粘土磚、低鐵澆注料內襯設計，對爐襯工作面及隔熱耐火磚的要求是SiO2和Fe2O3的含量應低，以防止水蒸氣及還原性氣體的侵蝕。

3、高溫液態排渣式煤氣化爐用耐火材料

液態排渣式煤氣化爐的操作溫度一般在1400C以上，耐火材料內襯的使用條件極其惡劣，爐襯設計和應用主要有下述三種方案。

(1)絕熱式耐火材料內襯

這種爐襯由多層耐火材料構成，工作面采用耐侵蝕性能好的高致密耐火材料，中間為永久性安全保護襯，最外層用隔熱耐火磚絕熱。在這種情況下，爐襯的溫度高，耐火材料將受到高溫熔渣的極其嚴重的化學侵蝕和機械磨損作用，熔渣容易侵入耐火磚的深部。因而要求工作面的耐火材料應具有特別好的抗侵蝕性能。

(2)強制水冷爐襯

在這種設計中，采用強制有效的水冷系統，，使熔渣凝結在爐襯上，爐襯耐火材料工作面僅與固態爐渣相接觸，因而爐渣對耐火磚不會發生嚴重的侵蝕作用。在這種情況下，耐火磚內襯僅在開爐點火時起保護爐殼和粘掛爐渣的作用。對耐火材料的主要要求是導熱性能好和對爐渣的附著力強。這種爐襯通常較薄，最大的缺點是熱損失大，能源利用率較低，因而一般不單獨使用，通常與優質耐火磚一起使用，即下述的綜合爐襯。

(3)綜合爐襯

這是一種既利用水冷技術，又采用優質耐火材料構筑的綜合爐襯。在這種內襯中，利用水冷的目的是降低耐火材料的熱面溫度，以便減慢耐火材料的磨損速度，同時耐火材料內襯又具有適當的保溫性能：因而這種內襯兼有上述兩種內襯的優點。水冷的另一個作用是使爐襯內部造成較大的溫度梯度，從而限制熔渣滲透到耐火磚的深部。實質上，這種爐襯是一種自抑制爐襯。在水冷不足或爐襯厚度較大寸，爐襯工作面的溫度將升高，耐火材料的磨損加快，直至爐襯的厚度減薄或加強水冷使熱面溫度達到某一臨界溫度時，爐襯磨損處于停滯狀態。這種爐襯的設計可根據耐火材料的導熱系數等數據進行計算，并以實際測試的數據來確定臨界溫度。顯然，耐火材料的導熱系數越大，臨界爐襯的厚度也就越大。

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