RH真空脫氣爐最初只是作為脫氣裝置，那時的耐火磚主要采用粘土耐火磚和高鋁磚砌筑?，F在，它已經擴展了功能而應用吹氧和噴粉，磚耐火材料的使用條件變得苛刻了，因此選用高級耐火材料。特別是現在，隨著高級鋼產量的增加，正在大力推廣增大環流量，大量吹入氣體的方法，以進行超低碳鋼的穩定生產和高速處理。加大環流量則使耐火磚磨損增加，增加冷風吹入量造成了高溫剝落，鋼包熔渣吸入量增加又加大了結構剝落和侵蝕等。所有這些因素都會導致磚耐火材料的損毀加快。因此，現在的RH／RH-OB磚則以直接結合鎂鉻磚為主流，而在RH-OB的OB口(吹氧口)周圍使用半再結合或再結合鎂鉻磚，一部分使用鎂碳磚。

用于RH裝置頂部和上部槽磚的耐火材料，由于不與鋼水和熔渣直接接觸，與下部相比，耐火磚一般損毀都比較少。

中間槽部分，由于接觸鋼水和熔渣，或者由于高溫剝落，使耐火磚遭到損毀。

下部槽包括浸漬管的耐火磚是該裝置的高蝕區，它往往決定其使用壽命。在下部槽襯中，由于熔渣的滲入在磚內形成了變質層，并導致變質層與未變質層之間產生了與工作面子行的龜裂以致剝落而造成超前損毀。同時，因為滲入的熔渣，耐火磚材料的顆粒結合被切斷了，所以顆粒變得容易流失。因此，這一部位應選用組織劣化少，熔渣難于滲入，即使滲入也能保持粒于間的結合以及耐剝落性高的耐火材料。

由于氣體噴射引起的鋼水沖蝕和溫度變化而導致浸潰管的損毀原因如下：

(1)氣體噴射導致風嘴周圍的損傷；

(2)浸漬管端頭產生的層狀碎片；

(3)澆注耐火材料出現的龜裂。

由于風嘴受到鋼水沖蝕的影響較大，超高溫燒成的高溫強度大的直接結合鎂鉻磚用在這一部位時具有最好的使用效果。

在RH爐內，鋼水處理一般都要經過脫氣和氣體噴射的過程，耐火材料在噴射狀態下磨損較大。

爐身下部損傷最嚴重的部位是環流管，其原因是由于襯里的結構限制了它的厚度，而且復雜形狀的耐火磚還要經過兩次加熱，所以沒有一種耐火材料有足夠長的使用壽命。

此外，在RH-OB爐中，OB對耐火材料的使用亦有重要的影響。在采用上部噴槍法時，耐火材料受到吹入的氧氣與鋼水中鐵等元素生成的氧化物(它會迅速地侵蝕耐火材料的工作面)及高溫反應氣體造成了損毀。因此選用Cr2O，含量高的鎂鉻磚才會具有較高的使用壽命。而暴露在高溫氣體下的部位選用Cr2O3含量低的鎂鉻磚會具有較好的綜合使用性能。

在使用浸漬式吹氧法時，由于鐵氧化物造成了風口周邊耐火磚的損毀，鉻蒸發則使鎂鉻磚耐侵蝕性能降低，以及其他原因造成了鎂鉻磚的局部損毀，因此該部位應選用抗熱震性好的特種復合鎂鉻磚。

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