硅線石耐火球主要用于球式熱風(fēng)爐，高鋁球和硅質(zhì)球作為熱交換材料，氣流通過球體之間的空隙進(jìn)行熱交換，它具有熱交換效率高裝卸維修方便等特點(diǎn)，20年來隨著球式熱風(fēng)爐的優(yōu)越性逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，應(yīng)用球式熱風(fēng)爐的高爐容積越來越大，數(shù)量也越來越多，目前已在300m3高爐上應(yīng)用。為在1000m3以上大型高爐上應(yīng)用打下基礎(chǔ)，其發(fā)展前景十分可觀。

目前球式熱風(fēng)爐所用熱交換材料均為手工成型的高鋁球(用于下部低溫區(qū))和硅質(zhì)球(用于上部高溫區(qū))，球體密度小(硅質(zhì)球1.7～1.9g／cm3)，氣孔率高(＞25％)，外形不規(guī)正，且強(qiáng)度低，特別是硅質(zhì)球熱穩(wěn)定性能很差，使用后有掉片、裂紋現(xiàn)象，特別是在卸爐(球)時(shí)由于溫度變化大，硅質(zhì)球炸裂現(xiàn)象嚴(yán)重，一次卸球損失達(dá)10%～20％，再次使用后破球率達(dá)30％，為了提高耐火球的質(zhì)量延長使用壽命，用硅線石和礬土為主要原料，采用半千機(jī)壓或型研制成了性能優(yōu)于硅質(zhì)球的硅線石耐火球，經(jīng)試用，用戶十分滿意，是球式熱風(fēng)爐的優(yōu)質(zhì)熱交換材料。

硅線石耐火球是以天然硅線石和高鋁礬土為主要原料加入適量結(jié)合粘土和外加劑，經(jīng)顆粒配料、混練，半千機(jī)壓成型和高溫?zé)贫桑烊还杈€石為黑龍江雞西所產(chǎn)，是變質(zhì)成因礦物在特殊地質(zhì)條件下形成的，化學(xué)組成為：A12O3·SiO2理論化學(xué)成分A12O3 63％，SiO2 37％。為斜方品系，晶體呈針狀，密度3.25g／cm3，莫氏硬度6.5～7.5，外觀呈無色、白色或褐色，由于含有一定量雜質(zhì)一般呈米黃色，在1540℃緩慢分解轉(zhuǎn)化為莫來石和方石英，分解時(shí)產(chǎn)生7～8％的體積膨脹，在分解轉(zhuǎn)化前硅線石熱膨脹率很小，具有很強(qiáng)的抗熱震性能，并且具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性和抗侵蝕能力，高鋁礬土質(zhì)地粗糙，煅燒后具有很好的抗熱震性能和比較好的抗侵蝕能力。另外在工藝上采取多種原料和顆粒配合，利用各種原料性能的差異減緩熱應(yīng)力的集中來提高制品的抗熱震性能，另外提高基質(zhì)部分的A2O3含量使其達(dá)到莫來石的化學(xué)組成，經(jīng)高溫?zé)粕奢^多的莫來石礦物來提高制品的高溫使用性能。

耐火球的成型是提高制品質(zhì)量的重要工藝環(huán)節(jié)，為此進(jìn)行了手捆、手砸、機(jī)壓等幾種方法的對比試驗(yàn)和探索，以半干機(jī)壓方法成型出的坯體和制品質(zhì)量最好：坯體強(qiáng)度高、表面光滑規(guī)正無變形，采用半干機(jī)壓成型，泥料可以按大中小顆粒適當(dāng)配合，適當(dāng)減少結(jié)合粘土的用量，成型壓力大，使耐火球的組織結(jié)構(gòu)更為合理，氣孔率低、強(qiáng)度高、抗熱震性能好。

機(jī)壓成型耐火球，模型結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，目前成型效率還較低，為滿足大批量生產(chǎn)的協(xié)；要正征研究改進(jìn)。

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