無機非金屬材料工業大致包括耐火材料水泥、玻璃、陶瓷、建筑材料(磚、瓦等)、搪瓷、磨料等行業。這些行業所用的熱工窯爐分類方法很多，如既可按上述行業來分，也可按其用途來分(如焙燒什么產品，就稱為什么窯爐)，也可按焙燒溫度來分等。在這些分類方法中，有些窯爐為某些行業專用(如玻璃行業用的池窯、坩堝窯等)，有些窯爐則為多個行業所共用，如隧道窯就廣泛應用于陶瓷、耐火材料、建筑材料等行業。河南耐火材料廠就上述有關行業所用窯爐及窯爐用耐火磚作一一簡介。

耐火材料工業所用熱工窯爐種類較多。大致可分為三大類：一類為原料煅燒窯爐，如豎窯和回轉窯；第二類是制品燒成窯爐，如隧道窯、倒焰窯、梭式窯等；第三類是原料(一般為高純原料)輕燒窯爐，如多層爐、沸騰爐、懸浮輕燒爐等。此外，煅燒活性石灰用的回轉窯、雙梁豎窯等也屬輕燒窯爐。當然，也還有一些不燒制品用的烘烤設備。

水泥工業主要熱工窯爐為回轉窯和立窯。傳統的回轉窯又有濕法、干法及半干法之分。隨著科技的進步，以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的新型干法水泥回轉窯系統已經取代了傳統的回轉窯，在水泥生產中取得了優勢地位。而立窯在水泥工業中雖不屬先進的熱工設備，但目前國內仍大量存在，故也應有所了解。詳情參考“水泥窯用耐火磚”這篇文章。

玻璃工業熱工窯爐主要是池窯和坩堝窯。目前，坩堝窯除一些特殊玻璃產品外，已基本上不再使用。而池窯一般又分為平板玻璃池窯和日用玻璃池窯，其中，用錫槽進行平板玻璃成型的浮法工藝已顯示其強大的生命力。當然，成型后的玻璃產品需要進一步加熱退火才能成為高質量的玻璃產品，因而就有退火爐。陶瓷和建材工業熱工窯爐主要指隧道窯(連續式)、倒焰窯及由此發展起來的梭式窯(間歇式)、生產磚瓦用的輪窯(半連續式)。以前為大家介紹過“玻璃窯用耐火磚”。

陶瓷工業所用連續式生產的隧道窯最早為窯車式隧道窯，以后出現了非窯車式隧道窯，如輥道窯、推板窯、步進窯和氣墊窯等，尤其是輥道窯的出現，使得快速燒成、全自動控制和低污染生產成為可能，這就為焙燒高質量、高品位、高檔次的陶瓷產品提供了極大的方便。當然，由于輥道窯自身結構的限制，目前還不能完全代替窯車式隧道窯。梭式窯是在倒焰窯基礎上借鑒隧道窯中的窯車技術而發展起來的一種小型現代化窯爐，其爐襯幾乎全部用高質量的保溫材料砌筑，窯體蓄熱量較低，其熱工制度可根據制品需要隨時調整，又非常機動靈活，非常適合于實驗室研究、新產品開發中的小試、中試以及一些小批量產品的焙燒等。這種窯爐還適用于高技術陶瓷材料(又稱特種陶瓷或功能陶瓷等)的小批量生產，因其產品技術含量高，故產品的附加值較高，因而頗受科技工作者、中小企業家和新技術推廣人員的歡迎。與梭式窯工作原理相類似的還有鐘罩窯、蒸籠窯和升降窯等。詳情了解“陶瓷窯爐用耐火材料的各種性能要求”這篇文章。

在窯爐分類中，還有一類為電熱窯爐，它是利用電能而不是靠燃料燃燒而獲得的熱能來焙燒(或熔制)產品的窯爐。按產生熱能的機理不同，可分為電阻爐、電磁感應爐、電弧爐與弧像爐、電子束爐和等離子爐等。電阻爐是利用電熱體(電熱元件)通電發熱的原理來產生熱能。但有的電熱體發熱時極易被氧化而損壞，因而這類電阻爐內應通入保護性氣體或抽成真空。電磁感應爐是利用電磁感應的作用原理在導體內產生感應電流，而此電流因導體的電阻而產生熱能。電弧爐是利用電弧的作用而產生熱能。弧像爐仍是利用電弧為熱源，其不同之處在于：弧像爐要利用一個適當的光學裝置將熱能聚焦到被加熱的材料上，從而形成一個輻射圓錐，使熱源在圓錐的尖端處成像，該成像處溫度最高。電子束爐是利用高速運動電子的能量作為熱源。等離子爐是從電能產生的等離子體能量中獲得熱能。一般的火焰爐所能達到的溫度都有一定的限度，通常難以超過2000℃，而電熱窯爐則能夠產生極高的溫度，除某些電阻爐外，其他電熱窯爐都能產生幾千攝氏度的高溫，有的電熱窯爐(如等離子體爐)能夠產生10000℃以上的高溫。目前，制約電熱窯爐發展的因素是電能的價格較高，故大規模的商業化生產很少采用電熱窯爐。電熱窯爐大多只在實驗室和一些特殊場合使用。所謂特殊場合，是指那些材料制備時需要溫度極高的場合。除此之外，利用太陽能聚焦產生高溫的太陽爐也是很有發展前途的一種窯型，目前只因受氣候和氣象條件的影響較大而受限。

此外，為了充分利用熱工設備的余熱，余熱鍋爐的開發已提到議事日程，尤其是傳熱效率極高的熱管技術的應用，使得低溫余熱(鍋爐)發電成為可能，其成功的范例就是應用在新型干法水泥熟料煅燒系統和浮法玻璃池窯中的鍋爐。耐火材料工業中，煅燒原料用高溫豎窯的汽化冷卻爐襯及隧道窯中的余熱鍋爐(產生蒸汽)也屬于余熱利用例證。

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