生產直接結合鎂鉻磚的重要條件是燒成溫度和SiO2含量。當然，這兩個條件也是互相制約的，對耐火磚的質量影響很大。其次是鉻礦類型和它的配入量以及鉻礦粒子的大小。

許多研究結果都證明，在生產直接結合鎂鉻磚時，應盡量選用SiO2含量低的鉻礦，因為SiO2含量低有利于改善該類耐火磚的高溫性能。通過比較各種鎂鉻磚的性能發現，選用高純SiO2含量低)鉻礦生產的直接結合鎂鉻磚的荷重軟化溫度最高。當然，SiO2含量低的鎂鉻磚還需要在高溫或者超高溫下燒成。正如許多研究工作指出的那樣，雖然硅酸鹽結合(陶瓷結合)的鎂鉻磚和直接結鎂鉻磚沒有明顯的分界線，但在1500℃以下燒成的鎂鉻磚實際上不存在直接結合，只有當燒成溫度超過1550℃以上時．它們的直接結合才會增加。由于現在的鎂鉻磚都在1500℃以上燒成，所以它們只是在直接結合程度上有差別而已。這就說明，生產直接結合鎂鉻磚首要的條件是在高溫或者超高溫的條件下燒成。例如，含有1.5%SiO2的鎂鉻磚在1800℃燒成后與其他的鎂鉻磚相比，在于高耐火相的直接結合量增加。

但是，過高的燒成溫度也會造成這類鎂鉻磚變形倒垛而增加耐火磚的廢品量。為了減少由于燒成變形所造成的廢品，工藝技術上所采取的措施是減少配料中的SiO2含量(特別是鉻礦中的SiO2含量)。

鎂鉻磚中的直接結合量是隨SiO2含量的減少而明顯增加的。這是因為SiO2含量降低時促進了材料中硅酸鹽層被高耐火相晶體間的直接結合所代替。

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