特種耐火磚的工序繁多，工藝復雜，從原料處理、坯料成型，一直到燒成的整個制造過程，要經過大大小小幾十道工序。在一系列工序中，由于復雜的工藝因素，如原料的組成、顆粒大小、介質的多少、成型壓力、燒成制度等的變化，以及由于操作技術的高低，結果使最終燒成的耐火磚存在著一定的制造誤差。這些誤差包括制品收縮不足而使耐火磚尺寸余量大，制品在燒成時的收縮不均勻而引起的變形，以及制品表面粗糙、不平等。這種制品不能直接用作尺寸配合要求嚴格的部件。另外，某些特殊形狀的制件，不能在燒成前定型，而只能在燒成后完成，因此，必須對燒成后的特種耐火磚制品用特殊的設備和工具進行最后的精確尺寸加工，以達到造型和尺寸公差的要求。因為對制件的加工是在冷態(tài)進行的，所以簡稱冷加工。

但是，特種耐火磚是一種堅硬而脆的多晶體材料，它沒有金屬那樣的韌性和延展性，也沒有像有機材料那樣的塑性，因而，它的機械可加工性能很差。雖然近十幾年來，對特種耐火磚冷加工的工藝、技術和加工設備已經有了很大的發(fā)展，但在通常情況下，對特種耐火磚制件進行冷加工仍是一件相當困難的事。因此，在目前生產特種耐火磚的工藝水平上，我們盡量根據制品在整個制造過程中的總收縮率來控制燒成前的毛坯尺寸精度，減少加工余量；在燒成前的成型及半成品加工中，盡量完成制品的造型，在燒成操作技術上降低制品變形、彎曲的程度，使燒成后的制品不再需要加工或僅作很少余量的加工。當然，做到這一點也不是十分容易的。

對氧化物、碳化物、硼化物、氮化物、金屬陶瓷等不同類型的特種耐火磚，根據它們的不同材質和具有的機械強度和硬度特性，以及對耐火磚不同的技術要求，應采用不同的加工設備和加工方法。總的來說，特種耐火磚的加工包括：切、車、刨、鉆、銑、磨、拋光等。其中切、車、刨、鉆、銑所用的工具多為切削刀具或刀片，研磨、拋光則用砂輪、磨料、拋光膏等。這些加工操作可分別在普通的或專門設計的各種機床或切割機上進行。對特種耐火磚的機械加工主要采用磨削、研磨、拋光的加工方法，所用的磨具磨料已推廣使用人造金剛石。用人造金剛石可加工制成砂輪、刀片、研磨膏、砂紙及各種粒度的散狀磨料。

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