高鋁磚表面的網(wǎng)狀裂紋是高鋁磚生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷。網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜。熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、燒結(jié)程度、臨界顆粒尺寸、細粉加入量、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒戍過程中發(fā)生的收縮以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會導(dǎo)致制品的表面網(wǎng)紋的產(chǎn)生。高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)。液相的形成溫度和液相量，燒成時的升溫速度和氣氛條件也是導(dǎo)致不一致收縮、造成表面網(wǎng)紋的重要因素。

河南耐火材料廠認為，燒結(jié)程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發(fā)物對高鋁制品表面網(wǎng)狀裂紋有很大影響。燒結(jié)不良的熟料在制品燒成過程中繼續(xù)收縮，引起制品開裂和產(chǎn)生裂紋。高鋁磚表面網(wǎng)紋的擴展程度有隨著原料吸水率增大而增大的趨勢。當基質(zhì)相同時，骨料采用回轉(zhuǎn)窯熟料比采用土豎窯熟料其制品的網(wǎng)紋較輕、成品率較高。

由此可見，耐火磚的表面網(wǎng)紋開裂程度與所采用的熟料吸水率有很大的關(guān)系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的汗裂程度就越大。當用吸水率大的熟料制磚時，制品在燒戍過程中，熟料本身要繼續(xù)完成燒結(jié)過程，制品收縮較大，且不均勻，因而容易出現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。

燒結(jié)不良的熟料中，二次莫來石化不充分，在制品的燒戍過程中、熟料本身的二次莫來石化仍在繼續(xù)進行。這是制品收縮不一致的一個內(nèi)在因素，導(dǎo)致了制品網(wǎng)紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。因此，熟料燒結(jié)不良是制品網(wǎng)紋產(chǎn)生的又一原因。

窯內(nèi)燒成氣氛也是高鋁磚網(wǎng)紋產(chǎn)生的原因之一，燒制高鋁磚時，窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰，過剩空氣系數(shù)控制在1.1~1.2之間。實踐表明，制品表面網(wǎng)紋有隨過剩空氣系數(shù)增大而減少的趨勢。但是，網(wǎng)紋廢品的波動卻較大。因此，空氣過剩系數(shù)波動不宜過大。

此外，耐火磚表面網(wǎng)紋多產(chǎn)生于碼磚縫隙內(nèi)的磚表面上。估計，當窯內(nèi)過剩空氣系數(shù)小，或產(chǎn)生還原氣氛時，由于磚縫較小，CO容易在這些地方滯留，從而使制品中的Fe2O3還原成FeO；面向通道的耐火磚表面，氣流比較暢通，所以不會受氣氛變化的影響，沒有網(wǎng)紋產(chǎn)生。特別需要注意的是，在燒成過程中應(yīng)盡量避免燃燒氣氛性質(zhì)的頻繁變化。因為這種交替的變化作用將使表面受到損傷。從表面網(wǎng)紋較多的制品的表面和中心部位的化學(xué)分析可以看出：磚體表面的Al2O3比中心部位高1~2%，而SiO2低1~2%。耐火磚磚體表面的Na2O卻比中心高10倍以上。從磚體表皮和中心部位的物相分析也可以看出：表皮莫來石含量比中心部位低12%，剛玉含量高4~5%，玻璃相含量高7~8%。

至于Na2O的遷移過程，可以從工業(yè)氧化鋁中Na2O的變化得到說明。工業(yè)氧化鋁中原有Na2O 0.5~0.7%，經(jīng)過預(yù)燒后，僅含0.01~0.03%，說明工業(yè)氧化鋁中的Na⁺揮發(fā)，并吸附在高鋁磚的表面上。Na+將莫來石分解，使制品表面的莫來石減少，剛玉增加，玻璃相增加。由于表面的液相量的增多和提前出現(xiàn)，使磚休表面過早收縮，導(dǎo)致網(wǎng)紋的產(chǎn)生。

據(jù)此，為了避免和減少網(wǎng)紋的產(chǎn)生，對Ⅰ、Ⅱ級高鋁礬土熟料的吸水率應(yīng)分別控制在4%和5%以下。對筒磨粉的吸水率也應(yīng)控制在6%以下。至于過剩空氣系數(shù)，應(yīng)控制在1.1~1.2之間為宜，而且應(yīng)該通過熱工調(diào)整，使高鋁磚的燒戍始終處于穩(wěn)定的弱氧化焰之中。

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