錫精礦熔煉電爐適用于熔煉低鐵錫精礦還原錫、熔煉回爐渣、熔煉含硅富錫渣成硅錫。下面河南耐火材料廠介紹下其都有哪些耐火磚。

（一）爐底

爐底材質(zhì)是影響電爐壽命的關(guān)鍵，爐底總厚度一般約800mm，爐底結(jié)構(gòu)由下往上依次為：金屬外殼16?20mm，石棉板10?20mm，粘土耐火磚、填打料層、石墨化碳磚400mm。其中粘土耐火磚和填打料層預(yù)先做成向放錫口傾斜的爐底形狀，其上采用大塊石墨化碳磚（規(guī)格為1800mm X 400mm X 400mm）砌筑成平底或反拱型爐底，灰縫小于1mm，以防錫液滲透，造成爐底耐火磚漂浮，損壞爐底。碳磚砌筑的爐子在還原性氣氛中能較好地抵抗?fàn)t渣及金屬的侵蝕，而且碳質(zhì)耐火磚的耐火度也很高（3000℃），所以爐子壽命一般可達(dá)6?8個(gè)月，也有使用期達(dá)1年以上。其缺點(diǎn)是，當(dāng)熔煉的物料含鐵高時(shí)，爐子的壽命將受到影響，而且耐火磚價(jià)格也高。

也有用鎂質(zhì)耐火材料砌筑爐底工作面，鎂磚的耐火度也較高（1690?1710℃），適用于 錫冶煉溫度（1500℃以下〉，在還原氣氛中亦能較好地抵抗堿性熔劑的侵蝕，而且鎂質(zhì)耐火材料對高鐵物料的抗腐蝕能力比碳磚強(qiáng)。況且耐火磚價(jià)格約為碳質(zhì)耐火磚的1/4，因此，有的工廠全部采用鎂磚砌筑。但是鎂質(zhì)耐火材料抗熱震性能較差，對操作時(shí)開時(shí)停的爐子，爐襯容易損壞。為了防止電爐爐底磚漂浮，有采用鎂砂整體搗固燒結(jié)爐底。

（二）爐墻

煉錫電爐爐墻總厚度為400?450mm，熔池渣線以下的內(nèi)墻用大塊石墨化碳磚砌筑，碳 磚與鋼外殼之間襯以粘土耐火磚和石棉板絕熱，碳質(zhì)耐火磚墻厚2000mm，在靠近爐底處設(shè)一個(gè)放錫口。渣線以上的爐墻均用粘土耐火磚砌筑，在靠近渣線上方設(shè)有工作門，以便取出損壞的電極。據(jù)比較試,確定，高鋁耐火磚抗?fàn)t料、礦塵侵蝕性能較其他磚好，所以熔池渣線以上的爐墻最好使用高鋁耐火磚。

（三）爐頂

爐頂全部采用粘土耐火磚砌筑成球拱型爐頂，厚度230mm。爐頂開設(shè)有3個(gè)電極孔、3個(gè)加料孔和一個(gè)排氣孔。

爐頂?shù)膿p壞是由于耐火磚吸收礦塵〔即各種氧化物、在高溫和長時(shí)間的作用下，使耐火磚產(chǎn)生侵蝕，高鋁耐火磚抗礦塵侵蝕性能較好，所以爐頂最好使用高鋁耐火磚砌筑。