氧氣轉(zhuǎn)爐堿性爐襯的損毀機(jī)理是復(fù)雜的。當(dāng)爐襯耐火磚種類、操作條件和冶煉鋼種不同時(shí)，其爐襯損毀情況不同；即或在相同的條件下，因冶煉時(shí)期和爐體部位的不同，損毀機(jī)理也有差異。但歸納起來(lái)，氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯在物理、化學(xué)和溫度的共同作用下，將發(fā)生機(jī)械磨損、熔蝕和熱剝落等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致停爐檢修。

一股來(lái)說(shuō)，氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯損毀最嚴(yán)重的部位是渣線區(qū)和裝料側(cè)。前者與高溫熔渣長(zhǎng)時(shí)間接觸，以化學(xué)損毀為主；后者受到爐料的猛烈沖擊，則以機(jī)械磨損為主。當(dāng)采用底吹或頂?shù)淄瑫r(shí)吹的氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼吋，爐底襯體因開口較多，又噴吹氣氣和扮劑，因此該處襯體成為整個(gè)爐襯的薄弱環(huán)節(jié)之一，壽命不高。

氧氣轉(zhuǎn)爐爐帽和爐口部位的溫度變化較大，還受熔渣噴濺的影響，并常附著有熔渣和金屬。當(dāng)淸理附著物時(shí)，受到撞擊等機(jī)械作用而損毀。為此可采用碳質(zhì)耐火磚作爐襯，這時(shí)氧化損毀則是主要的。

氣氣轉(zhuǎn)爐煉鋼是周期進(jìn)行的，爐襯受急冷急熱的影響較突出。即在裝料時(shí)，爐襯耐火磚溫度降低較多；在吹煉時(shí)，鋼水和熔渣的激烈攪拌和冶金反應(yīng)，使?fàn)t襯耐火磚遭受到化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷。特別是在冶煉特殊鋼和進(jìn)行連鑄時(shí)，要求高溫吹煉或高溫出鋼，其化學(xué)浸蝕和機(jī)械沖刷更為嚴(yán)重，爐忖損毀較快。

綜上所述，無(wú)論是化學(xué)侵蝕，還是機(jī)械磨損，都是共同作用的，而溫度自始至終均起主導(dǎo)作用，特別是溫度的變化，能使?fàn)t襯耐火磚生應(yīng)力裂紋而造成熱剝落。因此，應(yīng)根據(jù)氧氣轉(zhuǎn)爐的不同使用條件，選擇相適應(yīng)的堿性耐火磚，砌筑成綜合爐襯。同時(shí)，要采用先進(jìn)的冶煉技術(shù)，提高自動(dòng)化水平和加強(qiáng)爐體維護(hù)。這樣就能達(dá)到爐襯蝕損均衡、延長(zhǎng)其使用壽命的目的。

本文由河南耐火材料廠整理，如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：

http://www.zzhoudd.com/news/8097.html

?